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除塵應用
1、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵。
2、制藥、卷煙、涂裝、生產線回收原料，凈化除塵。
3、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。
4、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。
5、工程鉆機集塵箱專用濾芯(規格型號齊全)。
A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵。
B、制藥、卷煙、涂裝、生產線回收原料，凈化除塵。
C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。
D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。
E、工程鉆機集塵箱專用濾芯（規格型號齊全）。
3、主要用途
A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵。
B、制藥、卷煙、涂裝、生產線回收原料，凈化除塵。
C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。
D 、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。

車間焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經過吸氣口的防火網，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災的發生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；最后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。

 集中式焊煙除塵器主要是針對治理在機械加工、鑄造廠、粉料回收、醫療生產、食品加工，焊接煙塵、切割、打磨、家具生產等行業生產時產生大量對人體有害的粉塵顆粒而設計的，處理風量4000~60000m?/h，不同的組合滿足不同風量的處理要求，可滿足生產車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定收集罩等，最大程度減少粉塵逸散到車間內，保障車間工作環境。可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的粉塵顆粒。

設備結構組成

    本除塵器主要由前端過濾、集塵主箱體、脈沖清灰、阻火網、收集灰斗、支腳框架、排灰裝置、脈沖清灰系統組成。

需防爆的工況，可加卸爆口；如需集成控制，可加PLC控制系統。

工作原理

     本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部或側面的進風口進入除塵器的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

權威認證保駕護航：符合iso管理體系認證，通過iso9001和iso14001認證、中國環境保護產品認證，以及第三方檢測報告。每個設備出廠前都經過嚴格質檢，符合環保驗收標準，品質安全有保證。

焊煙除塵器是一種工業環保設備，通常用在錫焊、手弧焊等焊接場所，用來收集凈化產生的焊接煙塵，起到保護環境，保護工人身體健康的目的。

焊煙除塵器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃 濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。

焊煙除塵操作步驟：

1、將除塵機組推到工作區的合適位置，鎖定腳輪。

2、旋轉除塵手臂，將除塵罩調節到產塵點。

3、插上電源，開啟風機鍵。含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。

4、焊接工作結束，關閉風機鍵，拔掉電源。打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門，完成除塵任務。

焊接煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量 多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量 多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

金屬焊接、激光切割、打磨作業時，大量煙塵懸浮在車間內，被吸入人體肺部會嚴重影響身體健康，導致慢性錳中毒，電焊工塵肺病等嚴重 。因此 在焊接煙塵進入焊工呼吸區前把這些有害煙塵進行凈化處理。

焊煙除塵器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動 靈活，操作 方便。