| 馬鞍山集中式焊煙凈化-奧飛揚環保狠優惠 |
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價格:5000 元(人民幣) | 產地:山東 |
| 最少起訂量:1臺 | 發貨地:山東 | |
| 上架時間:2019-01-07 09:34:28 | 瀏覽量:77 | |
青島奧飛揚環保技術開發有限公司
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| 經營模式:生產加工 | 公司類型:私營獨資企業 | |
| 所屬行業:空氣凈化設備 | 主要客戶:噴漆印刷橡膠 | |
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單機布袋除塵器概述: 單機布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、布袋除塵器擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。 布袋除塵器工作原理: 伴著粉末重復的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機械清灰工作會停止工作。 布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運行中重要的一環。 濾筒除塵器是國家建材局合肥水泥研究附專門為3.2×10m、2.9/3.0×10m、2.8×8m、2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發研制的新產品,榮獲1997年度部級科技進步獎,并被國家科委列入1997年度“國家級新產品”,1993年高新技術精選項目,1994年度被國家環保局列為最佳實用技術。該機采用微機控制,分室反吹、定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋除塵器在機立窯廢氣除塵中能高效、穩定運行,煙囪出口排放濃度低于國家規定的100mg/mn3排放標準可達(<50mg/mn3)該設備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決機立窯煙氣除塵的有效設備。 濾筒除塵器本體為全鋼結構,并設計有防熱膨脹機構措施,外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設備質量。除塵器采用的是經RH配方處理的耐高玻纖袋,其抗折性、耐磨性,強度及熱沖擊性能均輕好。 焊煙除塵器[1],又稱焊煙吸塵器,是通過濾凈化方式將電焊、保護焊、氬弧焊等燒焊過程中產生的廢渣、有毒有害氣體吸收吸收和處理的設備,通過焊煙除塵器可防止氣體污染,減少有害物質對操作工人的健康侵害,防止職業病,主要是電焊塵肺等的發生。
生產的除塵器特點: 該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時,氣包內的壓縮空氣通過脈沖 閥經噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當于引射氣流體積 1~2 倍的誘導缺陷流,一同進入濾筒內,使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內,灰斗內的粉塵通過卸灰閥,連續排出。如此逐序循環清灰,此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。 隨著過濾時間的延續,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,當設備阻力上升到設定值或運行時間達到設定值時,清灰裝置開始進行清灰。為保證除塵器的阻力控制在一定的范圍內,由脈沖控制儀發出信號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴吹孔噴射到對應的文氏管(稱為一次風),并在高速氣流通過文氏管時誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢,電磁脈沖閥關閉,恢復過濾狀態。各噴吹管清灰依次進行,從清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。 除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。 除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。 |
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