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塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

工藝基礎：

●溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果

●注塑機設定的調整如何影響工藝與品質

●優(yōu)化螺桿控制設定

●多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響

●內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響

●塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系

●澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、模具結構與注塑工藝之間的關系

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

注塑機的類型有：立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

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