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一、Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，價格低廉。

用途:用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe

保證值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~120 130~180 190~220

注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

2.對于承受應(yīng)力及沖擊等重要鑄件結(jié)構(gòu)，不宜采用本焊條。

3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預(yù)熱焊補，而一般焊件需預(yù)熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。

二、Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。

用途:用于焊補球墨鑄鐵件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑

保證值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 80~120 130~170 160~190

注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。

2.焊前應(yīng)將焊件預(yù)熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。

3.熱處理規(guī)范

正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。

退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。

三、Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預(yù)熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應(yīng)該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。

用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發(fā)動機座、機床導(dǎo)軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量

保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190

注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區(qū)應(yīng)力，避免裂紋。

四、Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發(fā)動機座、齒輪、軋輥等。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量

保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180

注意事項:

焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

五、Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預(yù)熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

熔敷金屬化學(xué)成分(%)

化學(xué)成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量

保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00

參考電流(AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190

注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。

2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區(qū)應(yīng)力，防止裂紋。