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ER410不銹鋼焊絲 符合YB/T5092 H12Cr13   AWS A5.9 ER410

詳細說明：ER410在酸性原油環境下可抵抗硫化物導致的應力腐蝕開裂，也可抵抗800℃以下高溫氧化。送絲順暢、電弧穩定、成型美觀、飛濺少，具有優良的焊接工藝性。常用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如1Cr13（SUS410）等。

化學成分：C≤0.12 Mn≤0.60 Si≤0.50 Cr11.50-13.50 Ni≤0.60 Mo≤0.75 P≤0.030       S≤0.030 Cu≤0.75

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級

ER410NiMo不銹鋼焊絲 符合YB/T5092 H06Cr12Ni4Mo   AWS A5.9 ER410NiMo

詳細說明：ER410NiMo因添加了Ni和Mo其強度和硬度均比410高，用于更加苛刻的耐磨耐蝕場合。送絲順暢、電弧穩定、成型美觀、飛濺少，具有優良的焊接工藝性。常用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如ASTM CA6NM鑄件或相似材料，小規格的410、410S/405等。

化學成分：C≤0.06 Mn≤0.60 Si≤0.50 Cr11.00-12.50 Ni4.0-5.0 Mo0.40-0.70 P≤0.030       S≤0.030 Cu≤0.75

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級

ER420不銹鋼焊絲

詳細說明：ER420熔敷金屬機械性能穩定。送絲順暢、電弧穩定、成型美觀、飛濺少，具有優良的焊接工藝性。適用于13Cr或17Cr型不銹鋼的焊接。

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級

ER430不銹鋼焊絲 符合YB/T5092 H10Cr17   AWS A5.9 ER430

詳細說明：ER430熔敷金屬機械性能穩定，X-Ray合格率高。送絲順暢、電弧穩定、成型美觀、飛濺少，具有優良的焊接工藝性。適用于17Cr型不銹鋼的焊接，也可適用于制造耐氧化、耐腐蝕設備的焊接，如消音系統構件的焊接（如409）。

化學成分：C≤0.10 Mn≤0.60 Si≤0.50 Cr15.50-17.00 Ni≤0.60 Mo≤0.75 P≤0.030       S≤0.030 Cu≤0.75

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級

一口價位一公斤/15公斤一盤/請按15倍數量購買

ER410NiMo
 

符合：YB/T 5092-2005 H06Cr12Ni4Mo
　　　 AWS A5.9 ER410NiMo

說明：ER410NiMo是馬氏不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。
用途：用于0Cr13Ni5Mo、15Cr13、08Cr13和08Cr13Al等不銹鋼的焊接，主要適合于水輪機轉輪馬氏體不銹鋼的同材質焊接及焊補，也適合于同類泵體、閥門的焊補。

焊絲化學成分范圍及一例：%

焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級

注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。