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數控鋼筋鋼筋彎曲中心標準化生產鋼籠箍筋的間距被均勻地分布和參數是精度高的; 機械旋轉時，椎間盤增強物與主肌腱緊密纏繞; 在成型后添加內部增強件以確保增強型保持架的同心度。 傳統生產的鋼制保持架具有較大的尺寸誤差; 鋼筋沒有緊緊纏繞，鋼籠不規則; 內部增強件發生熱變形，導致鋼保持架變形; 特別是當肋條密度大于10毫米時，更難以通過勞動來確保質量。 在相同條件下，標準化生產鋼籠的是3-4倍，傳統的生產。 標準化生產可為相同數量的任務節省勞動力3/4。
對于標準的設備，則處理區域覆蓋至少30米×數控鋼筋鋼筋彎曲中心50米，地面需要被硬化和平整; 原料區域是額外的; 裝載和成品籠和鋼材料的卸載需要起重設備; 如果設備被加長，會場將相應延長。 人員5-7人/班，當施工期緊張時，可分為兩類。 消耗品CO2氣體，焊絲，焊條等以固定點購買。 機器除了主設備輥焊機，需要一組切割機，兩套對接焊接機，和一個或多個連接設備。 電源所有機器的總功數控鋼筋鋼筋彎曲中心率為50KW左右。
三個因素導致鋼保持架的焊接不合格，并且已經采用三種方法來解決鋼保持架加工過程中的缺點：從根本上解決鋼筋籠軋制焊機設備的前進速度的上的外部箍筋之間的距離的影響。 通過反復試驗，發現滾動焊機的前進速度決定了外箍筋的間距，自動縫焊機的前進速度和繞線條之間的距離是線數控鋼筋鋼筋彎曲中心性關系的4倍，因此前進速度為 設定為固定值，并且在控制系統鎖定操作界面中，在鋼保持架的生產過程中不進行人工調整
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