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淺談網架鋼結構應力腐蝕裂紋
隨著科技的進步，以及人們對網架鋼結構認識的加深，網架鋼結構這種新型的建筑結構形式被越來越多的采用。由于生產或安裝廠商的技術水平和加工工藝不同，鋼結構的質量也有很大的區別，今天給大家介紹一下網架鋼結構應力腐蝕裂紋的形成及預防措施。
應力腐蝕裂紋的形成的原因
　　（1）活化通路應力腐蝕
腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的前沿，裂尖處于活化狀態而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側）發生鈍化，使裂紋一直向前發展至斷裂。
　　（2）應變產生活性通道應力腐蝕
鈍化膜在應力作用下發生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發生破裂鈍化膜的修復，在連續發生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續腐蝕。
　　（3）氫脆型應力腐蝕
腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發生溶解，表現為均勻性腐蝕。小陰極區如果發生析氫，將發生陰極區金屬的集中性滲氫，在持續載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發展。隨著裂紋的出現，裂紋尖端應力、應變集中促進金屬中氫向裂紋尖端聚集，終導致應力腐蝕斷裂。
應力腐蝕裂紋的預防措施
應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質、介質和拉應力。因此，應從三方面的影響因素著手，從產品結構設計、安裝施工到生產管理各個環節采取相應措施。
　　（1）材質：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
　　（2）介質：必須具體考慮介質對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環境中的應力腐蝕，可在介質中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術，在構件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。
　　（3）應力包括：
①焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力；
②正確的焊接順序；
③合適的熱輸入；
④焊后可以進行進行消除應力處理。
鋼網架制造和運送的操控
如今網架構造廠房中柱由外購H鋼加工或板材組裝而成，如果是現成的H型鋼加工，則柱子的制造精度簡單操控；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對鋼柱進行整形，以保證鋼柱直線度并防止歪曲。屋面梁大多數為人字形構造，通常由2榀或4榀組裝而成。屋面梁通常由制造方用板材組裝而成，并且梁的腹板通常呈不規則四邊形，技能才能強的廠家對腹板的放樣下料能準確掌握，而技能才能單薄的廠家對腹板的放樣尺度卻時有誤差。
為保證起拱度，屋面梁的外形尺度又要作必定的調整，從這方面看，梁的制造難度遠大于柱的制造難度。咱們在現場查看時，將梁的外形尺度和梁端銜接板作要點查看項目，其意圖即是為了保證裝置后的全體效果，保證梁與柱之間的嚴密性。咱們從前發現這么的狀況，裝置后梁和柱之間有鍥形空隙，這時的大六角頭螺栓已喪失了本來規劃提出的首要的效果，只承擔起支承效果，梁與柱之間底子沒有摩擦力。為了消除這個危險，后來咱們在每根柱子上緊靠梁銜接板的下側，添加了抗剪鍵以進步對屋面體系的支持才能，實踐證明，效果極好。
為了防止和削減柱、梁、系桿及別的銜接件在運送進程中發作變形，應請求運送公司在綁扎構件時，有必要在全長度范圍內多添加支持點，各部件之間盡可能用木材墊實，外圍綁扎要結實，以盡量削減在運送進程中因振蕩或重壓致使構件變形；在裝卸時要用兩點吊，如構件超長，可選用扁擔并恰當添加吊點；構件在裝置現場堆積時，應盡量削減堆積層數，通常不超越3層，一起要恰當添加支承點，防止構件受壓變形。
網架構造制造尺度的準確，是保證全體構造尺度準確和鋼網架構造廠房裝置順暢的底子和前提條件，因而，要準確掌握好比如鋼柱的直線度和歪曲、柱和梁的銜接孔到柱底板的間隔、銜接孔自身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁銜接板的加工精度、梁柱上的系桿或支持銜接板相對于梁柱自身的方位尺度、檁托板的方位尺度等。