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淺談網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋
隨著科技的進(jìn)步，以及人們對(duì)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)的加深，網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)這種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式被越來(lái)越多的采用。由于生產(chǎn)或安裝廠商的技術(shù)水平和加工工藝不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大的區(qū)別，今天給大家介紹一下網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成及預(yù)防措施。
應(yīng)力腐蝕裂紋的形成的原因
　　（1）活化通路應(yīng)力腐蝕
腐蝕電池是一個(gè)大陰極和小陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過(guò)程中，陽(yáng)極始終保持處于裂紋的前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。
　　（2）應(yīng)變產(chǎn)生活性通道應(yīng)力腐蝕
鈍化膜在應(yīng)力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽(yáng)極，發(fā)生溶解。在腐蝕過(guò)程中，鈍化膜破裂的同時(shí)又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。
　　（3）氫脆型應(yīng)力腐蝕
腐蝕電池是一個(gè)由小陰極和大陽(yáng)極組成，大陽(yáng)極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會(huì)順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進(jìn)金屬中氫向裂紋尖端聚集，終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施
應(yīng)力腐蝕的形成必須同時(shí)具有三個(gè)因素的綜合作用,即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝施工到生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。
　　（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
　　（2）介質(zhì)：必須具體考慮介質(zhì)對(duì)母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽(yáng)極涂層或物理隔離涂層。
　　（3）應(yīng)力包括：
①焊接過(guò)程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力；
②正確的焊接順序；
③合適的熱輸入；
④焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
鋼網(wǎng)架制造和運(yùn)送的操控
如今網(wǎng)架構(gòu)造廠房中柱由外購(gòu)H鋼加工或板材組裝而成，如果是現(xiàn)成的H型鋼加工，則柱子的制造精度簡(jiǎn)單操控；如果是由板材組裝而成，則在組裝、焊接后要注意對(duì)鋼柱進(jìn)行整形，以保證鋼柱直線度并防止歪曲。屋面梁大多數(shù)為人字形構(gòu)造，通常由2榀或4榀組裝而成。屋面梁通常由制造方用板材組裝而成，并且梁的腹板通常呈不規(guī)則四邊形，技能才能強(qiáng)的廠家對(duì)腹板的放樣下料能準(zhǔn)確掌握，而技能才能單薄的廠家對(duì)腹板的放樣尺度卻時(shí)有誤差。
為保證起拱度，屋面梁的外形尺度又要作必定的調(diào)整，從這方面看，梁的制造難度遠(yuǎn)大于柱的制造難度。咱們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)查看時(shí)，將梁的外形尺度和梁端銜接板作要點(diǎn)查看項(xiàng)目，其意圖即是為了保證裝置后的全體效果，保證梁與柱之間的嚴(yán)密性。咱們從前發(fā)現(xiàn)這么的狀況，裝置后梁和柱之間有鍥形空隙，這時(shí)的大六角頭螺栓已喪失了本來(lái)規(guī)劃提出的首要的效果，只承擔(dān)起支承效果，梁與柱之間底子沒(méi)有摩擦力。為了消除這個(gè)危險(xiǎn)，后來(lái)咱們?cè)诿扛由暇o靠梁銜接板的下側(cè)，添加了抗剪鍵以進(jìn)步對(duì)屋面體系的支持才能，實(shí)踐證明，效果極好。
為了防止和削減柱、梁、系桿及別的銜接件在運(yùn)送進(jìn)程中發(fā)作變形，應(yīng)請(qǐng)求運(yùn)送公司在綁扎構(gòu)件時(shí)，有必要在全長(zhǎng)度范圍內(nèi)多添加支持點(diǎn)，各部件之間盡可能用木材墊實(shí)，外圍綁扎要結(jié)實(shí)，以盡量削減在運(yùn)送進(jìn)程中因振蕩或重壓致使構(gòu)件變形；在裝卸時(shí)要用兩點(diǎn)吊，如構(gòu)件超長(zhǎng)，可選用扁擔(dān)并恰當(dāng)添加吊點(diǎn)；構(gòu)件在裝置現(xiàn)場(chǎng)堆積時(shí)，應(yīng)盡量削減堆積層數(shù)，通常不超越3層，一起要恰當(dāng)添加支承點(diǎn)，防止構(gòu)件受壓變形。
網(wǎng)架構(gòu)造制造尺度的準(zhǔn)確，是保證全體構(gòu)造尺度準(zhǔn)確和鋼網(wǎng)架構(gòu)造廠房裝置順暢的底子和前提條件，因而，要準(zhǔn)確掌握好比如鋼柱的直線度和歪曲、柱和梁的銜接孔到柱底板的間隔、銜接孔自身的加工精度、屋面梁的直線度和柱梁銜接板的加工精度、梁柱上的系桿或支持銜接板相對(duì)于梁柱自身的方位尺度、檁托板的方位尺度等。