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淺談網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋
隨著科技的進(jìn)步，以及人們對網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)認(rèn)識的加深，網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)這種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式被越來越多的采用。由于生產(chǎn)或安裝廠商的技術(shù)水平和加工工藝不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大的區(qū)別，今天給大家介紹一下網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力腐蝕裂紋的形成及預(yù)防措施。
應(yīng)力腐蝕裂紋的形成的原因
（1）活化通路應(yīng)力腐蝕
腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前發(fā)展至斷裂。
（2）應(yīng)變產(chǎn)生活性通道應(yīng)力腐蝕
鈍化膜在應(yīng)力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。
（3）氫脆型應(yīng)力腐蝕
腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會順利發(fā)展。隨著裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進(jìn)金屬中氫向裂紋尖端聚集，終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施
應(yīng)力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安裝施工到生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。
（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；
（2）介質(zhì)：必須具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。
（3）應(yīng)力包括：
①焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力；
②正確的焊接順序；
③合適的熱輸入；
④焊后可以進(jìn)行進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)在對焊縫不豐滿的處理
在一些工程中鋼管與錐頭-或封板.處焊縫不豐滿的景象常有發(fā)作.特別是對一些大管徑,厚壁桿件,需屢次施焊才干取得寬而厚的焊縫,焊工稍疏忽易形成焊縫不豐滿.比如用直尺靠在焊縫處,在焊條交接處的焊縫洼陷.乃至更多,或呈現(xiàn)較大接連凹坑.此種桿件受力大,與焊縫標(biāo)準(zhǔn)請求相差甚遠(yuǎn),應(yīng)予補(bǔ)焊.補(bǔ)焊作業(yè)宜在工廠或工地裝置前進(jìn)行,對已裝置的網(wǎng)架在自重的作用下進(jìn)行是可行的.關(guān)于屋蓋靜荷載已上滿的網(wǎng)架,則應(yīng)予以恰當(dāng)?shù)闹С?或間隔時間分段焊結(jié),防止桿件全截面處的高溫狀況,由于鋼材在高溫下將失去一部分承載才能.
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