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印染廢水處理 -印染污水處理 印染污水處理方法主要有物理法、化學(xué)法和電解法。其中化學(xué)法和物理法往往混合使用會達到更好的效果。在物理法中應(yīng)用**的是吸附，化學(xué)法主要有混凝和氧化。<\/p>

印染污水處理技術(shù)之物理處理<\/p>

這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。<\/p>

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吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應(yīng)根據(jù)污水水質(zhì)來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%以上。高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附污水中的黃色直接染料。<\/p>

印染污水處理技術(shù)之化學(xué)處理<\/p>

主要分為混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。<\/p>

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混凝法[5]，主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。用混凝法對此廢水進行處理時，當(dāng)PAC投加量為700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6時，脫色率可達93％，且PAC較其它絮凝劑所產(chǎn)生的礬花大、沉降速度快，另外，研究還發(fā)現(xiàn)對于以活性染料為主的印染廢水，PAC的投加量要比處理疏水性染料時的投加料要多。采用絮凝法處理溴氨酸活性染料生產(chǎn)廢水，當(dāng)PAC的投加量2g/L時，脫色率和COD去除率均在90％以上。此外，通過對染色廢水混凝脫色機理的研究進一步表明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣，對于大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但對單偶氮、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料，則不能采用聚鋁絮凝劑脫色。混凝法的主要優(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。<\/p>

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氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。光氧化法處理印染污水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低，國內(nèi)目前運用此法的企業(yè)不多。<\/p>

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旋轉(zhuǎn)格柵安全操作規(guī)程<\/p>

一、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。<\/p>

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。<\/p>

三、將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應(yīng)立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。<\/p>

四、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。<\/p>

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五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應(yīng)能自動停車報警，此時的值班班長應(yīng)迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復(fù)生產(chǎn)。<\/p>

六、格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。<\/p>

七、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。<\/p>

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污水處理設(shè)備之工業(yè)廢水處理如何選擇混凝劑和助凝劑 污水處理設(shè)備在工業(yè)廢水處理中能夠加快原水凈化速度和提高原水凈化效果而加入的化學(xué)劑成為混凝劑**的混凝劑有兩類： <\/p>

1)是鋁鹽，如硫酸鋁、聚合鋁等; <\/p>

2)是鐵鹽，如三氧化鐵、硫酸亞鐵等。 助凝劑與混凝劑配合使用，可以起到促進混凝過程，提高凝聚效果，減少藥劑使用量的作用。常用的助凝劑有生石灰、聚丙烯胺等。<\/p>

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