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有機廢氣催化燃燒設備優勢：1.有機廢氣催化燃燒設備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩定2.設備風阻低，無需加入抽風設備，投資低3.運行成本低，耗電小4.安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染6.維護保養簡便，費用低，每使用90天為保養清洗期7.有機廢氣催化燃燒設備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化。有機廢氣催化燃燒設備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環節的循環，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度來控制循環風的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。 

 我們是生產廠家，我們生產的廢氣處理設備主要包括；廢氣收集系統、處理系統。處理工藝主要包括5各部分；顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸附有機廢氣的特性。把大風量的低濃度的有機廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣精鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300度左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為水和二氧化碳，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分熱背蓄熱體吸收。溫度降至接近進口溫度厚經煙筒排放，通常情況，蓄熱催化燃燒系統有3個蓄熱室構成，廢氣在plc程序的控制下，循環執行一下操作流程；進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放。一部分處理后的氣體被引回到弟3室，吹掃其中殘留的未處理的廢氣。

  我們采用的rco工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點。rco具有凈化率高，一般均可達到98%。rco具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達到95%以上。整個過程無廢水產生，凈化過程不產生nox等2次污染。rco設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接會哦用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生。電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。

  我們的廢氣處理設備適用范圍特別廣 ；處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或濃度經常發生變化的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷、印制鐵罐等行業中的產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機廢氣包括苯類、酮類、酚類、醛類、醇類、醚類等。

噴烤漆廢氣處理設備（干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說明：生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

催化燃燒設備治理有機廢氣已經取得了成效，該設備正在大規模進入市場占領了治理廢棄的主導位置，泰合環保專業設計師根據多年的凈化處理經驗把該技術推廣到更廣闊的層面，該設備已涉及多個領域如：（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化）電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器 等行業的有機廢氣凈化（VOC凈化）各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣凈化處理。