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\r對比項目\r<\/p>\r<\/td>\r

\r手工方式\r<\/p>\r<\/td>\r

\r 自動方式\r<\/p>\r<\/td>\r

\r方案優點\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r人員\r<\/p>\r<\/td>\r

\r多于3人：上下料1人，物料運送1人，干燥，檢驗等1人\r<\/p>\r<\/td>\r

\r少于2人：看機員1人，技術員1人，但2人可以照看多機臺；\r<\/p>\r<\/td>\r

\r人員削減：\r<\/p>\r

\r1人/機\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r產能\r<\/p>\r<\/td>\r

\r印字工位：平均少于4000件/人*班\r<\/p>\r

\r（每班按10H計）\r<\/p>\r<\/td>\r

\r印字工位：多于20000件/班\r<\/p>\r

\r（每班按8H計）\r<\/p>\r<\/td>\r

\r產能提高：\r<\/p>\r

\r最少提高5倍以上\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r占地\r<\/p>\r<\/td>\r

\r移印機占地+烘干設備占地+中轉貨架+檢驗臺等占地\r<\/p>\r

\r總占地：(估算)多于3 M2\r<\/p>\r<\/td>\r

\r原有移印機占地+本機占地\r<\/p>\r

\r總占地約：2~3 M2\r<\/p>\r<\/td>\r

\r削減空間，生產現場布局更高效；\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r勞動強度\r<\/p>\r<\/td>\r

\r作業員需不停重復上下料操作，容易疲勞，品質波動較大；\r<\/p>\r<\/td>\r

\r看機員只需抽檢品質，處理可能發生的報警即可；\r<\/p>\r<\/td>\r

\r勞動強度大幅削減\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

\r品質\r<\/p>\r<\/td>\r

\r逐個上下料，逐個檢查，品質較好，但受人員影響較大；\r<\/p>\r<\/td>\r

\rCCD自動檢測，不良品分揀，品質較好且不受人員干擾；\r<\/p>\r<\/td>\r

\r檢出不良品數量可能會增加，但品質更加穩定；\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r

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\r結論\r<\/p>\r<\/td>\r

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\r與現有生產方式相比，本方案能有效地降低生產成本，提高生產率并穩定品質；\r<\/p>\r<\/td>\r<\/tr>\r<\/tbody>\r<\/table>\r

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\r 設備簡述\r<\/p>\r

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\r零件經振動盤排序后送出，到達特制的可調節寬窄的光滑軌道上，使用直線輸送式振動器使零件繼續往前輸送，到達傳感器位置后零件被限位，從而保持良好的輸送隊形（一個挨一個的連續的方式）。接著，推撥伺服機構從隊伍的前第四個開始，用撥桿推動零件繼續平穩前行，至印刷工位后被再次限位，撥桿退回，導正機構動作，完成對零件的左右定位，印刷治具下降，完成對零件的前后定位。\r<\/p>\r

\r當印刷完成，治具帶動零件在軌道中繼續往前輸送，并逐個通過CCD拍照，到達下一工位后，治具升起并退回，零件交由另一推撥裝置搬運，并逐個通過取出工位，若被前面CCD判定為不良品，將觸發取出裝置動作，不良品被挑出，良品繼續前行至輸送帶上，輸送帶將零件帶入烘干裝置并最終回收，至此，一個印刷循環完成。\r<\/p>\r

\r另外，當需要更換不同零件時，只要簡單調整輸送導軌寬窄，并更換相應定位治具及震動盤，對參數簡單設定，即可實現不同零件的自動化印刷要求；\r<\/p>\r

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