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除塵器按其作用原理分成以下五類過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等、靜電除塵器、磁力除塵器、干式除塵器、半干式除塵器、濕式除塵器。現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。（fabric filter ）電袋復合式除塵技術：電袋復合除塵器即在一個箱體內，前端安裝一短電場，后端安裝濾袋場，煙塵從左端引入，首先經過電場區，塵粒在電場區荷電并有80%~90%粉塵被收集下來。（發揮電除塵的優點，降低袋場負荷）。經過電場的煙氣部分通過電場區后進入袋區，經濾袋外表面進入濾袋內腔，粉塵被阻留在濾袋外表面，純凈的氣體從內腔排氣煙道，從煙道排出。電袋復合式除塵器結合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優點，是新一代的除塵技術，目前國內共有將近200臺的電袋復合式除塵器投入使用。袋式（布袋）除塵技術：定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。濾袋的材質：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維。形式：氣體由濾袋外到內部，粉塵在濾袋外表面氣體由濾袋內到外部，粉塵在濾袋內表面1957年，脈沖袋式除塵器問世。

隨著焊接生產規模不斷擴大,焊接材料大量消耗,焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題,焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟,枯燥,危險的作業變成綠色的環保型作業,勢在必行。

在工業金屬焊接或其他加工處理過程中會產生多種有害氣體,我們通過多次設計測試試驗,結果焊接煙塵凈化器可以根據煙霧中氣體的性質和加工特點,焊機煙霧處理器在保障不會產生二次污染,不影響車間操作,不影響設備的壽命的前提下,雙管焊煙除塵器采用多級凈化裝置,對焊接煙霧廢氣進行有效的凈化處理,移動式焊接煙塵凈化器既能有效去除焊煙廢氣,又能降解焊煙焦油味和各種有害氣體。

1. 凈化原理

移動式焊接煙塵凈化器是通過風機引力作用,通過焊煙凈化器吸氣臂把焊接煙塵吸入單臂焊煙凈化器,經過微孔過濾網進行粗濾,再進入等離子電場的電離區進行荷電吸附,煙塵粒子被捕集吸收,而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉,后排出達標氣體。

焊接兩個工位移動式焊接煙塵凈化器是利用單管焊接煙塵凈化器的工作原理和基本結構,雙管焊煙除塵器經過重新設計研制而成,將其設置在各工位上方,通過共用風道將凈化后的氣體統一排出,從而實現對兩個電焊煙塵同時凈化的效果。

2. 系統構成

焊機煙霧處理系統由封閉式工位,煙塵凈化單元,排煙管路,排風機,排風口及電控系統構成

（1）封閉式工位

移動式焊接煙塵凈化器對每個焊接箱體均進行全封閉設計,在焊機煙霧凈化機箱后側下方留出排風口；將凈化后的新鮮空氣直接送入工作區。

（2）煙塵凈化單元

雙管焊煙除塵器由濾筒過濾室,預過濾器,集塵抽屜,凈化器室體系統組成,單管焊煙除塵器作用是以靜電原理過濾和凈化焊接工位焊接時產生的焊接煙塵。

（3）排煙管路

焊機煙霧處理由吸煙支管和逐級擴徑的排煙主干管組成,煙霧收集凈化器凈化后的氣體統一排放。

（4）排風機

雙臂焊煙凈化器排風機安裝在機箱體內,使整體管道形成一個負壓的環境,通過管道吸引工位內的空氣流入凈化系統,然后排出。

焊接焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

焊煙凈化器由離心風機,濾筒過濾室,或靜電極板式凈化艙,集塵抽屜,凈化器室體,脈沖清灰或手動清灰,電控裝置及帶吸塵罩柔性吸塵臂組成。

1, 焊煙凈化器采用濾筒過濾器,過濾面積大,單位面積過濾流速低,因而具有很高的過濾效率。

2, 焊煙凈化器采用優化設計,采用進風均流導流技術,解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現象。

3, 焊煙凈化器氣流組織設計合理,阻力損失小,機器外形小巧,移動靈活,操作簡單,維護方便。

4, 濾筒采用進口高效過濾材料,過濾效率達99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。

5, 在高效濾筒前采用勻風導流板,使濾筒的壽命大大的延長。

6, 焊煙凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉,并能上下,左右移動。

7, 焊煙凈化器底部安有四個輪子,移動輕便,適用工作點經常變化凈化粉塵的領域。