| 供應玻璃鋼固化劑、甲乙酮、hec固化水 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-05-07 10:25:18 | 瀏覽量：249 | |
東莞市榮斌復合材料有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：經銷批發 | |
| 所屬行業：磁性材料 | 主要客戶：全國 | |
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品牌hec 類型固化劑650 用途玻璃鋼固化劑 產品規格25kg 用途、使用范圍適用于玻璃鋼任意產品 包裝規格塑膠桶 規格25kg 展開 供應玻璃鋼固化劑、甲乙酮、hec固化水 點我去除廣告         甲基乙基酮 ,采用正丁烯作為原料生產甲乙酮是***經濟、***有效的一種方法.采用正丁烯為原料生產甲乙酮,有直接氧化法和間接生產法兩種路線.正丁烯直... 無色透明液體有類似丙酮氣味易揮發能與乙醇乙醚苯氯仿油類混溶溶于4份水中但溫度升高時溶解度降低能與水形成共沸混合物(含水11.3%)共沸點73.4℃(含丁酮88.7%)相對密度(d204)0.805凝固點-86℃沸點79.6℃折光率(n15d)1.3814閃點1.1℃低毒半數致死量大鼠經口3300mg/kg易燃蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物爆炸極限1.81%~11.5%體積高濃度蒸氣有麻醉性 基本信息 外文名稱：methylethylketone 姓名：甲乙酮 別名：2-丁酮 分子式：c4h8o 相對分子質量：72.10 化學品類別：有機物--酮類 管制類型：甲基乙基酮(易制毒-3) 儲存：密封陰涼干燥保存 目錄 1理化性質 2常見用途 3注意事項 4制備方法 5危害介紹 折疊編輯本段理化性質 外觀與性狀：無色液體，有似丙酮的氣味。 熔點(℃)：-85.9 相對密度（水=1）：0.81 沸點(℃)：79.6 相對蒸氣密度（空氣=1）：2.42 分子式：c4h8o 分子量：72.11 飽和蒸氣壓(kpa)：9.49(20℃) 燃燒熱(kj/mol)：2441.8 臨界溫度(℃)：260 臨界壓力(mpa)：4.40 辛醇/水分配系數的對數值：0.29 閃點(℃)：-9 爆炸上限%(v/v)：11.4 引燃溫度(℃)：404 爆炸下限%(v/v)：1.7 溶解性：溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油類。 折疊編輯本段常見用途 主要用作溶劑，如用于潤滑油脫蠟、涂料工業及多種樹脂溶劑、植物油的萃取過程及精制過程的共沸精餾，其優點是溶解性強，揮發性比丙酮低，屬中沸點酮類溶劑。丁酮還是制備醫藥、染料、洗滌劑、香料、抗氧化劑以及某些催化劑的是中間體，合成抗脫皮劑甲基乙基酮肟、聚合催化劑甲基乙基酮過氧化物、阻蝕劑甲基戊炔醇等，在電子工業中用作集成電路光刻后的顯影劑。 折疊編輯本段注意事項 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 食入：飲足量溫水，催吐。就醫。 折疊消防措施 有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 折疊泄漏應急處理 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。 大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 折疊操作處置與儲存 操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 折疊編輯本段制備方法 丁酮是干餾木材的蒸出液（木醇油）的重要組分。工業上從仲丁醇、丁烷等制取。 1.仲丁醇脫氫法 有氣相和液相脫氫兩種方法。氣相脫氫用鋅銅合金或氧化鋅作催化劑，溫度400～500℃，常壓；液相脫氫用蘭尼鎳或亞鉻酸銅作催化劑，溫度150℃。液相脫氫反應溫度及能耗較低，產率較高，催化劑壽命長，分離工藝簡單。 2.丁烷液相氧化法 丁烷液相氧化的主產品是乙酸，同時副產丁酮(約占乙酸產量的16%)。反應溫度150～225℃，壓力4.0～8.0mpa。例如美國聯合碳化物公司，1976年用此法生產了22.6萬噸乙酸，得到3.6萬噸的副產丁酮。在美國約20%的丁酮是用此法生產的。 截至2011年，正在研究、發展的方法有丁烯液相氧化法、異丁苯法等。 3.丁烯液相氧化法 此法稱為互克爾法(wacker法)。以氯化鈀/氯化銅溶液為催化劑，在90～120℃、1.0～2.0mpa條件下進行反應。 ch2=chch2ch3[o2]→ch3coch2ch3 丁烯轉化率約95%，丁酮收率約88%，得到的反應液通過蒸餾等方法提純而得到成品。此法工藝過程簡單，但設備腐蝕嚴重，需用重金屬作催化劑。此法尚未應用于大規模生產。 4.異丁苯法 正丁烯和苯經烴化生成異丁苯，異丁苯氧化生成過氧化氫異丁苯，***后用酸分解得到丁酮和苯酚。 苯烴化以三氯化鋁為催化劑，反應溫度50～70℃，得異丁基苯；異丁基苯于110～130℃、0.1～0.49mpa壓力下，液相氧化生成異丁基苯過氧化氫；然后在酸催化劑存在下分解，于20～60℃提濃氧化液，生成丁酮和苯酚，***后分離精制而得成品。 此法特點是工藝設備腐蝕較輕，反應條件溫和，有利于工業化。 |
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