| pp注塑發泡成型技術與發泡劑 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-05-07 09:42:14 | 瀏覽量：665 | |
昆山雅煬復合材料科技有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：生產加工 | |
| 所屬行業：磁性材料 | 主要客戶：全國 | |
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型號yy103 類別塑料發泡劑 外觀白色顆粒 品牌雅煬 發氣量110ml/g 名稱改性發泡劑 有效物質含量99.9％ 分解溫度180℃ cas901875 規格25kg裝 展開 pp注塑發泡成型技術與發泡劑 點我去除廣告  昆山雅煬復合材料科技有限公司 pp注塑發泡成型技術與發泡劑 pp注塑發泡成型有以下幾種 1、低壓發泡注塑成型 pp結構發泡注塑成型一般采用以下幾種成型方法：低壓發泡注塑成型；高壓發泡注塑成型；反壓發泡注塑成型；雙組分發泡注塑成型。 結構發泡注塑成型與普通注塑成型的區別。噴嘴采用閉鎖式噴嘴，一般采用欠注法。此種方法可以生產大型厚壁制品，其制品表面致密，可以印刷或涂層，但是表面粗糙度較差。 注塑各工藝參數對制品性能的影響，得出工藝參數為：注射時間5s，注射壓力80mpa，料筒溫度240℃，模具溫度70℃，保壓時間10s，冷卻時間8s。 形成結皮周期與樣品圓柱的直徑和熔融溫度有關，熔融溫度越高，制品尺寸越大，形成結皮周期越長。 pp注塑模具設計是排氣模具：其內腔表面覆蓋回火碳鋼并開了一些槽，而且充模等動作更容易控制。實驗證明：在合適的注射參數條件下，用這種模具注塑成型的結構發泡制品質量較好，表面也較光滑。 2、高壓發泡注塑成型 高壓發泡注塑成型的模腔壓力為7～15mpa，與普通注射機相比，增加了二次合模保壓裝置，其制品表面平整、清晰，能體現出模腔內的細小形狀，但開合模處會產生折痕、條紋等，所以對模具的制造精度要求高，模具費用高，二次鎖模保壓要求高。 二次開模法成功制得pp結構發泡制品，其制品具有較均勻的泡孔分布，泡孔直徑都在20～30μｍ，密度大約下降了15％，與未發泡pp的力學性能相比，雖拉伸強度下降了24.8％，但缺口沖擊強度提高了125％，彎曲強度提高了19.6％。 pp/玻璃纖維共混物為原料進行高壓發泡注塑成型，其制品的密度減小10%~15%，質量減輕30%~40%。如果在模具上用切口代替分型面，膨脹率可以達到100%，密度減少50%（密度約為0.2～0.4 g/cm3）。模具型腔厚度為2～4mm時所成型的pp結構發泡制品，發泡效果，彎曲強度較高。 3、反壓發泡注塑成型 反壓發泡注塑成型是在注射之前用高壓氣體（如空氣或惰性氣體）將模具的模腔充滿，注射時阻止塑料發泡膨脹以得到致密的表層，采用欠注法，注射一定的熔料后把氣體排出使塑料膨脹而充滿整個模腔。注塑制品的表面粗糙度較好，表層組織比較均勻致密，但是需要增加一套氣體蓄壓裝置和可以密封型腔的模具，氣體壓力較高（20mpa），投資較大，模具密封也較困難。 4、雙組分發泡注塑成型 雙組分發泡注塑成型是一種特殊的高壓發泡注塑成型方法，它采用專門的注射機，這種注射機有兩套注射裝置：一套注塑制品的表層，另一套注塑制品的芯部。不同配方的原料，分別通過這兩個注塑裝置按一定順序先后注入到同一套模具的模腔，從而得到具有致密表層和發泡芯部的輕質制品。對于大型制品，芯部可以摻用填充料、廢料、紙等，從而大大降低制品的生產成本。 聚丙烯(pp)樹脂具有原料來源豐富、質量輕、性價比優越以及優良的耐熱性、耐化學腐蝕性、易于回收等特點，是世界上應用***廣、產量增長***快的樹脂之一。目前業界研究者大多都集中于中高倍率發泡領域，可現實中，以pp為基材的大型或者厚壁制品的注塑成型一直是個難題，因為pp的高結晶性，導致在做這些大型制品的時候很難避免縮水，流紋等多種問題，下面談談一些個人經驗體會。 首先從發泡的的目的來說，各不相同，有的廠家希望能解決縮水，成型時間長等問題。而有的廠家希望能做出輕質產品，達到產品設計的一些功能性。還有一部分廠家的目的就是通過大幅降低重量來降成本。針對幾種情況，分別來介紹下： 1，解決縮水問題，這個是比較容易實現的，只要模具設計合理，加入少量發泡劑yy103，略微減少射膠量，高壓高速注塑，基本都可以實現在不影響表面效果的前提下輕微發泡，重量一般減少15%以內，并且縮短加工周期，提高效率！ 2，對于第二種廠家來說，選擇合適的發泡劑以及對pp略微做些改性就顯得非常有必要了，用注塑的方法，想做出非常好的發泡效果，純的pp原料是很困難的，由于pp的結晶性，適合發泡的窗口很窄，所以要做適當的改性，增加pp材料的熔體強度，再配合專業的發泡劑以及模具，這樣才可能做出好的發泡效果（比重0.4-0.6），但無論如何，表面肯定會受到影響，如果是外觀件，表面的后處理（如噴漆等）就是必須的了！ 3，第三種情況就比較糾結了，如果是對外觀有要求的產品，寄望發泡來降低成本，目前來說，還不太現實，首先pp材料的價格非常便宜，就算成功的降低了重量，省下的成本還不夠發泡劑以及后期噴漆的費用。但如果是對外觀沒有要求的產品，發泡倒是一個很好的降低成本的方式。 ***后說下，發泡，尤其是注塑發泡，是一個系統工程，包括機臺，模具，工藝，配方和發泡劑等幾個方面要有機的結合起來。才能做出好的發泡產品！ 昆山雅煬科技研發的發泡劑母粒yy103發泡劑是一支無味無毒不含甲酰胺的環保食品級發泡劑，外觀為白色顆粒，通過sgs認證。是一支可用于pp,pe,ps,abs等塑料擠出，注塑和模壓生產。使用方便與塑料混拌均勻即可，添加量一般為0.5%-5%具體用量需據塑料、產品和密度需求而定。具有：泡孔細膩,制品色白,發泡效果和表面關澤渡好.發泡產品吸塑性能好。有抗縮變功能。發氣量為110ml/g,分解溫度190度左右。 |
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