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脫硫后煙氣為飽和濕煙氣(脫硫濕煙氣腐蝕類包括、亞、氯化物、氟化物等，煙氣等級為強腐蝕性)，煙溫低、濕度大、自拔力小，根據理論測算煙囪幾乎處于全正壓運行狀態。脫硫煙氣結露形成冷凝物具有很強腐蝕性，混凝土煙囪在酸性下工作，受煙氣壓力和濕度雙重作發生腐蝕，嚴重影響煙囪使和結構耐久性。施工順序如下:開工→航標漆粉刷→隔煙墻、積灰平臺拆除→有磚砌體排煙內筒拆除(筒壁外防腐同步進行)→隔基槽開挖→煙囪鋼內筒定位放線→鋼內筒墊層施工→鋼內筒基礎施工→土方回填→施工平臺安裝→頂升設備安裝→鋼內筒頂升、水平煙道及節施工(保溫同步進行)→頂升設備拆除→地面恢復→避雷、電氣施工→竣工驗收。

企業資訊：西安水泥庫清庫有限公司--冷凝液混合與混凝土反產物以混濁液形態向外滲,在外筒身上形成淚痕狀臟污。3.2內部觀察從上筒開始現防腐抗滲層失效,見下圖開裂,見下圖脫落,見下圖腐蝕,向外滲透,見下圖腐蝕嚴重部位現在各層挑頭突部位,也即是凝潔液易積存部位。經過到國內采同類煙囪防腐電廠進行實地考查調研,發現南京、上海、浙江寧波、江蘇太倉和黑龍江雙鴨山某電廠均對國產泡沫�；沾纱u防腐進行了局部或整體。本文以河北某電廠作為實際案例,分析了國產泡沫�；沾纱u防腐存在問題,對比了不同防腐材料之間差異,終選擇了近高德防腐內襯技術。

文新安煤礦廠區煙筒筒體施工柔性模板工藝，希望可以對類似工程有所幫助。1新建煙囪工程，總高40m，為混凝土構筑物；煙囪±0.00處外為3.8m；筒首外為2.2m，砼標為C25；內襯厚度為120mm，采耐火陶磚，混合砂漿砌筑。在煙筒工程中，國內以往普遍采定制鋼模板翻模工藝，近年來，隨著機械化程度，滑模工藝亦了推廣�！　‘敓煔鉁囟冉抵翝駸煔怙柡蜏囟纫韵聲r，煙氣中水蒸氣將凝結成水滴。理論分析及現場調研表明，煙囪內壁是主要冷凝區域。并非所有在煙囪中產生液滴都將被煙氣帶煙囪。煙囪內液滴冷凝、匯聚主要區域在煙囪內壁面，煙氣內液滴在內壁冷凝并不斷增大，到達一定重量后沿筒壁下流，在下流過程中液滴進一步匯流增大。半濕煙囪排放經濕法脫硫后煙氣，經GGH加熱，進入煙囪煙氣在80℃左右，煙囪有輕微結露，由于煙氣溫度較高，煙氣上拔能力較強，煙氣在排煙筒內一般呈全程負壓或微正壓運行，排煙筒內冷凝液較少，煙氣對排煙筒腐蝕較低。

企業資訊：西安水泥庫清庫有限公司 施工時采倒裝法施工工藝，高空作業工作量大大下降。但施工時需嚴格控制焊縫處理，并注意保護鈦板表面避免碰撞損傷，鋼內筒保溫性能較差，為盡可能冷凝液生成，需設置保溫層。方案優點：煙囪防滲防腐改造工作主要是在煙囪內部進行，對周邊已有設施基本上無影響�！　”竟こ滩呻妱拥趸@為作業平臺,拆除作業從上而下循序漸進進行:煙囪頂部橫梁安裝準備→安裝筒首主輔拔桿→煙囪頂支撐橫梁→安裝施工作業平臺安裝、調試、負荷試驗驗收→拆除煙囪內襯自上而下拆除→外筒內壁檢查、修復。鋼內筒基礎施工工序流程:鋼內筒基礎中心定位→人工開挖基礎底板上部地面→墊層模板支設→基礎墊層→基礎放線及驗收→底板模板支設→底板模板驗收→底板鋼筋制作及綁扎→環梁鋼筋制作及綁扎→環梁吊模支設→預埋地腳。以某電力集團為例,其所屬在役電廠59座,機組92臺,煙囪66根,其中,濕煙囪32根,干煙囪19根,半干煙囪15根。1濕煙囪防腐現狀32根濕煙囪中有19根煙囪采了鈦-鋼復合板防腐煙囪,占總數59%,防腐效果反映。13根濕煙囪采了國內國產磚膠、涂料等煙囪防腐體系,占總數41%,目前,主要為失效較多。