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活性碳吸附+催化燃燒脫附是把以上的兩者優點有效的結合起來。即先利用活性碳進行吸附濃縮，當活性炭吸附到達飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備,并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到~250C,活性炭吸附床局部達到60~110C時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體-般用鋼結構的外殼內襯耐火材料， 或用雙層夾墻結構。

便于清洗和更換。催化劑反應器般應設計成裝卸方便的模屜結構， 便于清洗和更換催化劑載體。

輔助燃料和助燃。催化燃燒般采用天然 氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃-般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

吸附濃縮蓄熱式催化燃燒設備是由N個單元吸附器組成，以時間為順序，依次完成每個吸附單元的吸附、脫附和冷卻過程，進而把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流星、高濃度的有機廢氣凈化設備。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理。

其工作原理是:假設有N個吸附單元，開始第1至第N-1個單元在吸附，第N個單元在脫附，一定時間后，切換為第2至第N個單元在吸附，第1個單元在脫附，如此反復循環運行。這樣一-方面保證運行的連續性，另一 方面利用多單元的循環交替切換可使吸附劑用星大大減少，不但使吸附床的體積大大減少，而且可根據處理氣量的大小選擇吸附單元的個數，運行管理方便。可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

●凈化率高。吸附單元是以耐水型蜂窩活性炭為吸附材料，其比表面積大，微孔發達，運行阻力小，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，對有機廢氣的凈化率高。

●模塊結構，安裝維護簡單。吸附單元標準化生產，可根據處理氣星的大小組合，安裝維護簡單。

●整套系統用"PLC" 自動控制運行。通過氣動或電動元件系統實現工藝過程的全部自動化，整個系統運行過程中電腦實行適時“記憶”，如遇突然停電或下班停機時，電腦會記憶當時的工作狀態，待來電或下次開機時，電腦會自動指令延續上次的狀態運行下去，這樣可以避免出現某些單元過飽和現象，達到最佳治理效果，同時出現異常故障時電腦會指令自動停機并發出聲光報警，因此，操作簡單、安全、可靠，自動化水平較高，可實現無人操作。

●該設備可適用于連續產生或間歇產生低濃度有機廢氣的場合。

催化燃燒廢氣處理設備主要適用于有機廢氣的凈化處理，如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化等，涉及領域涵蓋電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業，其中廣泛應用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線所產生的有機廢氣的治理。

催化燃燒廢氣處理設備是把有機廢氣加熱到820- 1000攝氏度左右，使廢氣中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。第一-周期， 廢氣進入換熱陶瓷體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，廢氣進入催化燃燒室繼續加熱并在催化劑作用下進行反應;從催化燃燒室內排氣，途徑換熱陶瓷體2，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，通過煙囪排放。

第二周期，通過切換閥使廢氣進入換熱陶瓷體2,蓄熱體放熱，廢氣升溫，廢氣進入催化燃燒室繼續加熱并在催化劑作用下進行反應;并從催化燃燒室內排氣，途徑換熱陶瓷體1，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫，通過煙囪排放。如此循環往復的反吹式的運行。

活性氧參與的深濃度氧化作用。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250-300*C) 發生無焰氧化燃燒,氧化分解為CO2和水。并放出大量熱量。