一、 簡 介
表面噴漆是很多制造的重要工序，一般采用水簾濕式噴漆法。該法將水池的循環水加壓霧化，用于吸收和稀釋油漆漆霧，以減少噴漆作業工作區和周圍環境的污染。噴漆工序在對工件的噴射過程中,除一部分附著在工件上, 工件外的油漆被水簾柜及噴淋塔上的水吸收,漆霧被水簾吸收后，也會回流到水池中。循環水經過反復使用，油漆量就會不斷增加，水的雜質就會超標，變成噴漆廢水，需要排放及更換。
噴漆廢水中含有大量合成樹脂等顆粒，直接排放會嚴重污染環境。為了延長循環水的使用周期，應在其中添加化學藥劑，并采用專用的設備將漆渣不斷地分離出來，控制水質在 良好的范圍內，減少換水次數和新水添加量。國內新建涂裝線較多地采用大型循環水處理設備，投資巨大，維護成本高昂，工藝復雜，占地面積大。筆者所在團隊本公司通過對涂裝線多年的研究與實踐，研制出經濟實用的小型噴漆循環水處理配套設備，特別適用于原噴漆循環水系統沒有水處理設備 的項目改造 。
噴漆循環水處理原理:
加入水處理藥劑可分解和聚集循環水中的油漆顆粒，提高漆霧捕集效率，防止漆霧顆粒粘附在設備管道及泵體內部，保證設備的正常運行。目前常用的水處理藥劑有漆霧凝聚劑、pH 調節劑、消泡劑、殺菌劑、消黏劑等[其中漆霧凝聚劑的綜合水處理功能較好 ，使用最普遍。分為 1號2號雙組分：1號 劑用來破黏，消除過噴漆水中油漆的黏性，并形成分散的小顆粒；2號劑凝聚，將破黏后 的細顆粒絮凝成 多孔 的可懸浮大 絮團，漂浮在 水面 上，設備除渣 。
循環水處理設備結構:
噴漆循環水處理工藝主要包括：噴漆水幕、循環水池、循環水泵、加藥系統、加藥泵、除渣設備、工藝管路等節點。藥劑的添加位置、添加量直接影響著處理效果。隨意添加水處理藥劑，不僅會造成浪費，而且難以保證循環水捕集漆霧的效率。因此，在配備循環水處理設備前應根據處理效果要求和設備特點對原工藝流程進行優化。采用計量泵定量投加，讓藥劑發揮到最高的處理效率。
循環水處理設備的設計:
本設備包括藥劑添加裝置、刮板除渣機、濾水存渣箱等。
2．1 刮板除渣機
刮板除渣機的功能是對噴漆循環水進行水渣分離。其結構包括水箱、刮板機構、傳動機構、水位調節板、出渣斜板、循環水管路等，如圖所示。循環水通過循環水泵輸送到水槽，此時大部分油漆浮渣漂浮在其表面，通過刮板機構收集并除掉浮渣，而比重較大的顆粒沉積在底部，需定期進行排水清理。
2．2 濾水存渣箱
濾水存渣箱除了具有收集、運送油漆浮渣的功能外，還可過濾漆渣中的水分。停放在刮板除渣機出渣口的存渣箱收集漆渣后靜置一定時間，使浮渣中大部分的水分被過濾掉，以便漆渣的儲運和最終處理。存渣箱采用全不銹鋼材質，設計成三立面網狀板和底板傾斜的形式，其濾水速度快，除渣效果好，裝卸以及運送漆渣方便 。
2．3 加藥裝置
采用加藥裝置在循環水管路中定時、用計量泵定量地添加藥劑。它包括儲藥桶 (2 個)、計量泵 (2 個)、加藥管路、自動控制器等。藥劑選用國環環保研制的 GH -1 ／GH-2 漆霧凝聚劑，采用計量泵 自動加藥。GH-1藥劑的添加位置在循環水泵前，用于漆霧的破黏；GH-2 藥劑的添加位置在循環水泵之后，用于漆霧的凝聚。加藥之后設有混合器，以便 2 種藥劑與循環水充分混合。為 了外形美觀，將加藥裝置做成箱體型，藥箱、計量泵、控制器等元件全部集成在箱體內，相關指示燈和儀表布局在箱體面板上。由于噴漆循環水具有一定的腐蝕性，循環水泵、計量泵、水泵、管件等應選用不銹鋼材質，儲藥桶一般選用PE 材質。
2．4 設備的控制與聯鎖
噴漆循環水處理設備設計為全自動定量添加藥劑及分離收集漆渣，可與噴漆生產線聯動或單獨運行。
特點：成本低，效益高，實現環保生產
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