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安裝使用說明
該除塵機應安裝在產生揚塵的機械設備附近，盡量靠近塵源，一般1.5-2m為宜，并請用戶按照該機組進風口的尺寸自行配置金屬管道或塑料軟管。吸塵罩應根據揚塵點的特點，按照通，近，順，封，便五字原則設計安裝。管道及吸塵罩也可委托本公司配置。
該機組電壓為三相380V，接入電源即可使用，壓縮空氣為6-8公斤氣壓，初運轉時應在吸風口測試風速，若電機反轉，則風速很低，相應調換兩根火線即可。正常噴吹脈沖寬度調整到0.4秒，脈沖間隔為15秒到2分鐘都可，根據灰塵的性質濃度，自行調整脈沖間隔。
三．維護保養
應定期檢查過濾器的磨損情況，如果發現破損應及時 換，另外一般連續使用6個月左右應清洗或 換一次，清洗或 換時只需將濾筒上螺絲卸下即可把濾筒拿下，重新安裝時請注意濾筒和卡槽之間一定要密封好，安裝好后開機運行并開啟脈沖，檢查是否正常工作。對機組應勤檢查，勤清理，保持機組整潔美觀，確保機組正常，配置易損件可與本公司聯系。
四．注意事項
該機組不適應于潮濕和帶有腐蝕性含塵氣體，不宜長時間吸入高于100℃的高溫氣體。機組開，停，及運轉過
我公司主營產品系列有：布袋除塵器系列，單機除塵器系列，旋風除塵器系列，脫硫除塵器系列，木工除塵器系列，鍋爐除塵器系列，煤礦除塵器系列，鋼鐵除塵器系列，水泥除塵器系列，行業除塵器系列，除塵布袋系列，除塵骨架系列，星型卸料器系列，電磁脈沖閥系列，除塵配件系列等多種除塵產品件，產品已暢銷 各地，良好的信譽、 的產品、合理的價格、周到的服務等形成的整體優勢，贏得了穩定的客戶群，得到客戶的一致好評。程中如有異常情況，應立即停焊煙凈化器的正確使用操作：
1.在接通電源前要核對電壓，供電頻率與設備得標牌規定是否相符
2.安裝接地線
3.檢查檢修門密封
4.檢查濾筒是否密嚴
5.檢查電源開關是否與電機使用的電流一致
6.電機的轉動方向必須要使吸氣罩有進風感
7.操作區選定之后要將凈化器的剎車腳輪制動部分扣緊，以免設備滑動
8.拉動吸氣面罩，確定吸氣距離角度后，使吸臂確定某一固定位置
9.確定整個凈化器具備運轉后，旋動電源開關，開始抽吸焊接煙塵
10.凈化器處于工作狀態時，切記不要開啟箱門
11.再次啟動凈化設備前，要確認凈化器風機已經完全停止下來
12.在長期使用的過程當中要定期的清理灰塵

焊煙吸塵器，又稱焊煙除塵器，白山焊煙凈化器，通過焊??煙除塵器可防止氣體污染，減少有害物質對操作工人的健康侵害，防止職業病，主要是電焊塵肺等的發生。焊煙吸塵器的特點：1、吸氣臂可360度任意旋轉，焊煙凈化器公司，隨時懸停并固定；2、雙級過濾，襯級過濾掉大顆�；覊m;第二級過濾為精密濾芯；3、先進的風機設計，處理風量大，耗電低；4、過濾筒表面為（高科技工藝）熱敷聚****薄膜，過濾精度高達0.3um;5、具備全自動脈沖控制清灰功能，徹底清潔濾筒；6、凈化器過濾效率達99.9% 

焊煙除塵器的適用范圍及特點移動式焊煙除塵器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。焊煙除塵器適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。設備優勢 1、設有專用進口ABB渦輪風機和電機，焊煙凈化器廠家，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。2、采用內置式中央集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加徹底、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態。（可根據用戶需求設計自動或手動控制）4、濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到很低。8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。9、光電控制開、關機，節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。10、凈化器內耗材性能穩定，更換方便。

一、焊煙凈化器結構及工作原理：1、 煙塵廢氣經過吸煙管、吸煙口進入凈化機內，首先經過均流板導流，使煙氣廢氣均勻通過過濾層，雙臂焊煙凈化器，確保濾芯的每一部分都得到有效的利用。2、 預過濾層對煙塵廢氣中較大的污染粒子進行有效攔截，延長主過濾器的使用壽命。3、 主過濾層對煙塵廢氣中直徑為0.3微米以上的顆粒的過濾效率達到99.99%以上。4、 氣體過濾層選用浸漬性活性炭做吸附劑，焊煙凈化器圖紙，能對煙塵廢氣中有害的化學性氣體進行有效的吸附。
工件和焊料熔化形成熔融區域，焊煙凈化器，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著一次和二次世界大戰開戰，對軍Y器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

工業制造車間的環境污染問題是環保必抓的一環，環境的??污染問題正如影隨形般影響著我國的空氣環境，所以這不得不讓國家注重起來環境污染的管理的重要性，工業除塵器應運而生,選擇工業除塵器有方法，理想除塵找耀先!焊接作為一種金屬加工的基本方法，在眾多的的工業行業中得到了廣泛的應用，但焊接進程中產生有毒煙氣嚴重影響了工作人員的身體健康，關于車間內發生的粉塵、煙塵以及廢氣不符合國標或是當地規范的企業，如何降低焊接煙塵對工作人員的危害和環境的污染，成為了當前所面臨的無法避免、急需解決的任務。
關于焊接車間所發生的電焊煙塵發生的廢氣，一般由煙氣和粉塵組成，處理的話需要對大顆�；鹦堑倪^濾和細微粉塵的過濾。因為車間焊接時所發生的煙塵的損害很大，里面的氮氧化物對人的損害首要是對肺的影響效果。其被吸入呼吸道后，在肺泡內逐步與水構成HNO3和NaNO2，對肺部發生激烈影響和腐蝕效果，引起中毒。
另外，金屬在工業焊接或其它加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體，煙塵中有氣體的性質和加工特點，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置焊煙除塵器，對焊接煙塵進行凈化處理，既能有效去除焊接煙塵，又能降解煙焦油味和各種有毒有害氣體。
奧飛揚為客戶選擇了可移動式的煙塵處理設備——是它：
生產車間操作過程中發生的焊煙廢氣通過風機引力作用，經萬向吸塵罩口吸入移動式焊接煙塵凈化器，首要通過凈化器進風口處的次阻火網，可對大顆粒及打磨發生的火星顆粒進行別離截留，初步過濾后的煙塵通過濾芯防護板，進一步對顆粒和殘留火星阻撓，過濾后的煙塵進入主過濾芯，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯流入潔凈室，凈化后的氣體再通過活性炭過濾器進一步的凈化后經出風口合格排放。焊煙除塵器性能穩定、凈化效率高，有效應對有毒氣體、煙霧、異味。