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中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。供應日本進口發那科慢走絲線切割機發那科自動化機器人生產線自動化檢測發那科立式加工又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且采用先進的電源技術，實現了高速加工，發那科慢走絲線切割機大生產率可達350mm2/min由于慢走絲線切割機是采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復使用的，慢絲只能一次性，當然慢絲機價格高，加工費也高，加工出來的產品品質也高，快絲則反之，現在我公司有中走絲就是介于兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，價格略高于快絲區別具體斷絲 1.放電狀態不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍 斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效 率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出導致斷絲的根本 原因。2.沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開 放式加工時，通常斷絲位置在加工區域。——降低 P 值， 并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。3.導電塊磨 損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近。——旋轉或更 換導電塊，并進行清洗。4.導絲部太臟，造成刮絲，通常斷 絲位置在導絲部附近。——清洗導絲部件。5.張力太大—— 調低參數中的絲張力 FW，尤其是錐度切割時。6.電極絲、 工件材料質量有問題。——更換電極絲、降低 P 和 I 值，直 至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底面接觸， 造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。——將溢出的廢絲 放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲——檢查 收絲輪的壓絲比，標準值為 1：1.5～1.6 。9.導電塊冷卻水 不充分，通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。 10.去離子水導電率過高， 通常斷絲位置在加工區域——檢查 水的導電率， 如超差， 應及時更換樹脂。 11.去離子水水質差， 通常斷絲位置在加工區域。——水箱中水出現渾濁或異味，或者加入機床的純凈水有問題，應及時清理水箱，更換過濾 紙芯。12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸 承運轉不靈活。——清理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時 更換導輪軸承。13.平衡輪抖動過大，運絲不平穩。——校正 絲速，用張力計校正絲張力。 二、加工速度低 1.未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高于 0.1mm——盡 可能貼面加工。2.創建的工藝文件不正確。——正確輸入相 關的加工要求，生成合理的工藝文件。3.修改了加工參數， 尤其是降低了 P、I 值過多會導致加工速度大幅降低。—— 需合理修改放電工藝參數。4.沖液狀態不好，達不到標準沖 液壓力。——如確實不能貼面加工，需正確認識加工速度。 5.工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切。—— 合理安排工藝， 控制材料變形。 6.如果參數里選擇了 ACO （自 動過程優化） ，在加工不穩定的情況下會降低加工效率。— —在切割穩定的情況下，可取消 ACO 功能。7.對于拐角較 多的工件，使用高精度參數可獲得較高的精度，但會降低效 率。——適當降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。8. 模式 30 加工， 放電穩定性不好， 速度慢-----修改參數 UHP， 可提高 2 個值 。9.修切速度慢。——可將每刀的相對加工量 改小一點，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小 0.005mm～0.01mm。10.主切切割效率較之前下降。——及時對機床進行維護保養。 三、表面有絲痕 1.電極絲質量有問題。——建議使用原裝耗材。2.工件材料 問題，或者材料含有雜質。——更換工件材料。3.工件內部 組織局部內應力釋放會導致工件個別位置有線痕發生。—— 優化加工工藝，減小材料內部應力變形。4.工作液溫度過高 或溫度變化過大。——必須用制冷機控制液溫，并且保證合 適的環境溫度。5.機床外部環境惡劣，振動較大。——改善 機床外部環境。6.導電塊磨損嚴重。——將導電塊旋轉或更 換。7.上下導電塊冷卻水不足。——清洗相關部件。供應日本進口發那科慢走絲線切割機發那科自動化機器人生產線自動化檢測發那科立式加工8.導絲 部太臟。——對導絲部進行維護保養。9.工作液太臟。—— 清洗液槽和水箱， 并更換工作液。 10.觀察放電狀態是否穩定， 修切時是否發生短路回退現象。——如果修切有短路，可以 將 UHP 值增加 1～2。11.如果修切時放電電流及電壓正常， 但是速度很低。 ——可以減小相對偏移量。 12.沖液狀態不好, 達不到標準沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否 損壞，如果有損壞，應及時更換。13.絲張力不穩。——校準 絲速及張力。 四、表面修不光 1.相對偏移量過小。——適當增加相對偏移量。2.工件材料 變形導致修切時切割速度不均勻。——合理安排工藝，減小 材料變形。3.電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。4.導部太臟。——對導絲部進行維護保養。5.導電塊磨損嚴重。 將導電塊旋轉或更換。6.工藝參數選擇錯誤。——正確輸入 相關的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態不好， 達不到標準沖液壓力及噴流形狀。——檢查上、下噴嘴是否 損壞，如果有損壞，應及時更換。 五、切割形狀誤差大 1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷。—— 對于拐角要求精度高的工件，應選用有拐角策略的參數。2. 為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善： （1） 凹模： 做兩次主切， 先將主切的補償量加大單邊 0.1mm～ 0.2mm 進行第一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進 行第二次主切。 （2）凸模：1）應留兩處或兩處以上的暫留 量，編程時以開放式加工。2）安排合理的起割位置和支撐 位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。3.絲不垂直。 ——重新進行絲校正。4.機床外部環境惡劣，振動較大。— —改善機床外部環境。5.電極絲、工件材料質量問題。—— 建議使用原裝耗材、無品質問題的材料。6.工件裝夾位置與 上下噴嘴距離過大。——調整裝夾方法。7.絲速或絲張力不 穩定。——調整或校準絲速和張力。8.沖液條件發生明顯變 化，造成絲振動較大。——檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴 損壞，應及時更換。9.機床的軸及上下臂是否發生碰撞慢走絲 = 走絲慢 > 精度高供應日本進口發那科慢走絲線切割機發那科自動化機器人生產線自動化檢測發那科立式加工
快走絲 = 走絲快 > 精度低快走絲，精度達0.01mm級，加工面稍粗糙，仍然比常規加工速度慢；常用鉬絲，優點是鉬絲可以重復使用多次。快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于快走絲，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
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