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環保巖棉砂漿保溫板設備砂漿復合平臺上的網格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現褶皺,造成成品板材不美觀,影響產品質量。

一、巖棉砂漿復合板設備的配套組成

1、網格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復合砂漿平臺,巖棉復合板縱向切割平臺,橫向切割平臺

3、巖棉復合板出料平臺

4、巖棉砂漿攪拌工作系統

5、砂漿干粉上料系統。

二、砂漿巖棉復合設備安裝注意事項

1、盡可能把巖復合板線放水平,以免巖棉板傳送時發生側向偏離

2、傳送皮帶要進行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏

3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出米的板材為純正的正方體

4、環保巖棉砂漿保溫板設備砂漿復合平臺上的網格布與塑料膜支架要與各自對應的壓磙對方,避免塑料膜出現褶皺,造成成品板材不美觀,影響產品質量。

產品概述

1、一機多用，產品多元化：可生產如玻鎂平板、煙道板、復合中央空調通風管道板、加強玻鎂平板、玻化微珠顆粒保溫板、聚苯乙烯顆粒保溫板、隔墻板、外墻保溫板等多種產品。

2、一次成型，工藝先進：制板系統采用四輥驅動輥壓工藝，集自動上料、掛鋪、掛布、復壓、切割，連續生產多功能于一體。

3、結構合理，運行平穩：具有獨特的機身設計,分段獨立調節,滿足生產線安裝處于水平位置,高強度,高精度,傳輸穩定的特點。特殊部位和關鍵部位單體設備大量使不銹鋼材料，便于設備清潔，為保證產品質量和連續大規模生產提供了保證。

4、產量高，規格全：該生產線生產速度可調，班產4500至7500平方。可生產2-40mm的各種規格板材，每道厚度控制壓輥可采用數顯控制，調整速度快，精度高，可以根據生產需求快速做不同同厚度規格的調整。如有特殊要求，可以定做設備。

5、節約用工成本，降低勞動強度：全線采用國際知名品牌電器原件、PLC電腦自動化控制，6人即可完成整條制板線的生產任務，從而降低了用工成本和工人的勞動強度。

產品優勢

1、超強的粘結力

系統中粘結砂漿、抹面砂漿不僅與基層、面層、且與勻質改性防火保溫板有很高的粘結強度。

2、出色的抗裂性

系統抹面砂漿中特別添加了柔韌高聚物以及抗裂纖維等材料，具有極強的抗裂性能。系統產品不僅具有一定的彈性，且與勻質板、面層材料有很好的兼容性，可以形成梯度變形，柔性漸變，從而確保系統不開裂。

3、優異的防水性

系統中抹面砂漿不僅和勻質板有很好的粘結強度，而且具有優異的憎水、防水、抗滲性能，對墻體起到了很好的保護作用。

三、巖棉復合板沒備的特點

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災發生時還可以有效隔新火焰蔓延,防火性能卓越。

2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護結構的熱阻值,降低建筑采暖和空調能耗,節能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產品性能的可靠性和長期穩定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長期穩定

5、質輕,可切可鋸,容易加エ。省人工,高效率,安裝簡單,成本低噪音小。此產品是經長時間研究改良后的定型產品,設備技術十分成熟.經我廠安裝調試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產質量。

四、水泥砂漿巖棉復合板設備操作步驟

1、開動干粉拌系統將抗裂秒漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統將自動上料至攪拌系統之中

2、砂漿攪系統啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料槽中,再由砂漿儲存分別放料至底面復合料槽和上面復合料槽,之后干粉料系統與秒漿拌系統繼續工作,從而進行工作系統的不問斷進程。

3、啟動砂漿復合平臺,將塑料膜和網格布順序平鋪于底面砂漿復合料槽下方,工作系統運行。砂漿覆蓋于網格布之上,在由工人將巖棉條排列存砂漿上方,經過壓實壓磙至上面砂漿復合料槽,網格布,塑料膜膜,二次壓磙壓實。

4、啟動縱向切制和橫向切判鋸盤,復合好的巖棉砂漿復合板設備會經過縱向一機向自動切割成型,根據系統設定自動計量尺寸，實現半自動化操作。

5、復合切割的板材在經過出料平臺后由工人運送至函工使進行風干處理,及完成了巖棉雙面復合砂漿。

小知識：機制巖棉砂漿復合板設備的日常維護

1、產品當日生產完成要即使進行清理,不影響次日使用

2、皮帶嚴禁接觸尖統物,避免劃傷破員,適成不必要的損失

3、減速機要即時更換減速機專用機油多護保養

4、傳動鏈條要經常抹油,保證傳動系統的正常運轉

5、注意生產設備的電力電,不要有暴的線點,防止漏電傷人。