| 上海申環涂裝磷化酸洗污水處理成套設備（ws）維修改造，涂裝污水處理設備 廠家瑤瑤 |
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價格：180000 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-04-23 17:05:27 | 瀏覽量：387 | |
上海申環環保工程設備有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：生產型 | |
| 所屬行業：化工設備配件 | 主要客戶：全國 | |
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關鍵詞：涂裝、酸洗磷化，研磨污水處理成套設備 報價：180000元 產品介紹： 有利于業主控制整體投資和節省運行費用！ 歡迎新老客戶電話咨詢，我們將為您提供專業的現場設計、制作 咨詢：18930835186 021-50865615 郵箱：shhb2000@vip.163.com 產品介紹： 公司專業設計、制造的成套工業污水處理設備有近三十年的歷史，在工業污水處理的常規設計上采用；加藥（分解分子結構）、凝聚法、催化氧化法、射流氣浮法、復合生化法、高效慮料逆流過濾法和吸附法為一體的成套裝置；經過了各地的機械加工廠、化工部門、食品、鐵路部門、造紙、制革、醫院、等對污水的綜合治理及環保部門的測試和評審鑒定均能實現達標排放要求。 涂裝廢水 是指由涂裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。涂裝生產工藝廣泛應用在機械家電、家具電子等行業，因而涂裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。 為了方便及更好地理解涂裝廢水處理工藝，一般將涂裝廢水分為兩部分：前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。由于噴漆、電泳廢水含有很高的cod，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。因此，我們將涂裝廢水分為兩部分。 一、涂裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的涂裝工藝而定。目前國內涂裝(前處理)廢水工藝主要有以下幾種： 1、 第一種 廢水→均和池→調ph化學處理沉淀池→氣浮→過濾→活性炭吸附排放 。 這種方法去除廢水中的重金屬、磷、油和cod等。 2、 第二種 廢水→均和池→一級化學處理沉淀池→二級化學處理沉淀池→過濾→排放 一級化學處理沉淀主要采用鋁鹽來去除磷，二級化學處理沉淀主要去除鋅。 3、 第三種廢水→均和池→化學處理氣浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→過濾→排放 二、加藥用plc程序自動化操作，達到ph調整、加藥全自動化。 客戶可提供水樣，我公司免費實驗小試后再定工藝與報價。 脫脂廢水處理： 脫脂廢水含油量大，采用混凝+氣浮法進行處理后，出水排入混合生產廢水池。 磷化廢水： 磷化廢液含有重金屬離子和磷酸鹽，采用化學法將重金屬離子和磷酸鹽轉化為沉淀后，通過高效斜板沉淀池將其去除。 沉淀的**ph是10以上，而zn2+生成氫氧化物沉淀的**ph是8.5～9.5，所以要分兩步進行混凝沉淀。 第一步混凝沉淀：反應槽將廢水ph調高至10～10.5，然后進入斜板沉淀器進行固液分離。 第二步混凝沉淀：反應槽加入稀硫酸將廢水ph回調至8.5～9，然后進入斜板沉淀器進行固液分離。 涂裝污水特征 ： 涂裝污水種類多，水質因使用的材料而異，僅脫脂液有多種配方、涂料種類則更多，排放無規律，除部分水洗水連續溢流排放外，涂裝線污水或廢液多為間歇集中排放。涂裝污水水質水量變化大，無顧慮可循。 涂裝污水處理技術及設備 1、磷化噴涂污水的處理方法：磷化污水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。 噴涂有噴粉和噴漆。如果是噴粉則排放的污水就是前處理污水包括磷化污水。 磷化污水處理工藝簡單，加石灰調ph（石灰起到助凝劑作用），加混凝劑，在沉淀**加一級氣浮效果會更好。關鍵是調ph，由于磷酸氫根離子的原因**為10-10.5，氣浮前回調。另如果是專用磷化劑，還含有其他的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮zn離子的酸堿溶兩性特點。磷化污水中cod（主要是表面活性劑引起的），一般用沉淀加氣浮兩級可達到排放標準。 研磨液污水處理成套設備 設備工藝： 磨球機所使用的大量研磨液和清洗液,此外還有冷鐓機使用的清洗液,酸洗間排出的酸堿廢水,這些廢水含有大量的乳化液、油類、鐵粉,另外還有少量的氧化劑、磨油。 生產過程外排的生產廢水主要來自鋼球研磨和清洗車間。研磨廢水為高濃度無機廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低，cod質量濃度110~150 mg/l，水量較大，呈弱堿性且可生化性差 ??1 設計進、出水水質 ??廢水中的污染物主要為粒徑極小且不易沉降的穩定懸浮顆粒、硬度、堿度及少量有機物等。根據車間清洗水水質的要求確定出水水質。例：設計進、出水水質如表 1所示。  ??2 廢水處理工藝及設計參數 ??2.1 工藝流程 根據研磨廢水進、出水水質要求，工程主要去除cod、ss和硬度。為達到所述的處理要求，采用物理化學沉淀和過濾相結合的處理工藝。現場試驗發現，常規的化學混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運行能耗高的問題。經過反復比選，工程選用帶有增強沉淀池的高效物化沉淀技術——高效沉淀池去除主要污染物，選用d型濾池進一步去除ss和有機物，污泥由高效沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。 ??2.2 主要工藝特點 ??(1)高效沉淀池。高效沉淀池池體由機械攪拌混合區、絮凝反應區、推流反應區、沉淀濃縮區和后混合區五部分組成。其是依托污泥混凝、循環、斜管分離及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結構設計，開發出的集泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝〔2〕。 ??經過混凝后的原水進入兩個絮凝反應池，絮凝反應區是高效沉淀池的獨特特點之一，其含有一個能量擴散室以及一個非混合池室**個室為能量擴散室，通過控制能量擴散和使用流量可變的水泵，控制污泥回流來優化絮凝反應。聚合物和回流污泥注入絮凝反應池可增強水的絮凝，污泥的回流可充分發揮其絮凝作用，減少藥劑的投加量，從而節約運行成本。第二個室為非混合室，產生能夠快速沉淀的較大的、均勻的礬花 〔3〕。 沉淀-濃縮池將原水沉淀與污泥濃縮兩個功能集于一體，采用斜管分離器將礬花與水分離，逆向流將水與污泥分離，沉積在池子底部的污泥借助于配有刮泥機系統的尖樁攪拌器加速濃縮。
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