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耐高溫潛水渣漿泵、潛水排砂泵
CNQR型耐高溫耐磨潛水渣漿泵是電機與水泵同軸潛入介質中工作的水力機械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質.該系列產品吸收國內外先進技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。
獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力，最大限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
        適用于鋼鐵廠、發電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業的沉淀池的高溫沉砂清除,污水處理廠高溫沉淀物等。

材質：耐磨合金
性能：耐磨、耐高溫、高效、自動攪拌功能
密封：機械密封，電機采用過熱保護條件下長期安全的運行。
 
使用條件

1．電源為50Hz（60Hz的需要定做）/380V/415V/660V三相交流電源，配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2．介質溫度不得超過140℃不含易燃易爆性氣體。
3．介質中固體顆粒的最大重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。
4．機組潛水深度：不大于40米，最小潛水深度以淹沒電機為準。
5．機組在介質中的工作位置為立式，上部懸掛定位。

適用范圍：
1.吸取各種石材加工廠的溫度高的粉末泥漿。
2.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等，含有各種雜質的漿體物料輸送。
3.吸取各種水漿作業加工的各種高溫固體漿狀物品。
4.沉淀池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。
5.吸取各種電廠高溫粉煤灰，高溫煤泥水。 鋼鐵廠高爐水渣、熱爐渣輸送。
6.吸取各種高溫金剛沙，石英砂，鋼渣，水渣固體顆粒。
7.輸送含有較大固體顆粒的高溫泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質。

結構特點
1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質濃度

3. 友情提示
1）只有閉式系統存在出口壓力，開式系統出口壓力為0.
2）水泵配套電機功率是按照中等濃度（介質密度1.3）計算，當用于較高濃度輸送時應

重新復核。
3）當介質不能淹沒電機時，應選用冷卻罩強制冷卻，冷卻水壓力2-3kg，冷卻水流量5-8

立方/小時。
4）水泵出口應設置閥門，水泵開機時應關閉閥門后啟動電機，待正常運轉后逐漸打開閥

門。
5）停機時必須先關閉閥門在切斷電源，以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。
6）為防止管路堵塞，停機前應輸送一段時間的清水沖洗管路，直至出水口流出清水為止

。

安裝及使用注意事項
 
1、安裝前準備
1） 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松

動或脫落。
2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現象，如有損傷，需要更換以免漏電。
3） 檢查電源裝置是否安全可靠，額定電壓與銘牌必須相符。
4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小于50兆歐。
5） 檢查油室中的油量是否適合，機組在立式位置時油位應與注油口平齊。
6） 帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻

水應從下端一側流入，從另一側上端流出。

2、注意事項
水泵正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常，如

發生下列情況之一，應立即停機檢查：
1） 工作電流超過額定電流。
2） 額定揚程下，流量降低20%以上或間斷出水。
3） 電源電壓過高或過低。
4） 水泵有明顯的震動或噪音

3、安裝注意事項
1） 電氣接線：電氣接線應由正式電工按照電路圖施工，安裝過程中應隨時檢測絕緣電

阻，安裝完成后檢測電機絕緣電阻不得小于5兆歐。吊起水泵，點動觀察轉向，從電機方

向往下看水泵順時針旋轉，如轉向不對，更換三相電源任意兩根接頭。
2） 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發生危險。
3） 水泵應垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源

4、存放注意事項
1） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證電泵清

潔。
2） 長期不用時，應將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的

使用壽命。
3） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應進行維護保養，更換已磨損的易損件，檢

查緊固狀態，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油，保證電泵良好運轉。         

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