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噴砂房又叫噴丸房、打砂房,適應于一些大型工件表面清理、除銹，增加工件與涂層之間的附著力等效果，噴砂房根據(jù)磨料的回收方式噴丸房分為:機械回收式噴丸房和人工回收式噴丸房. 其中人工回收噴砂房由于經(jīng)濟實用，制作簡單、方便，用材簡易，大大的減少了噴砂房的造價成本，也被很多客戶特別是中小企業(yè)所接受。

噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。

磨料運送方式是該設備設計的另一亮點。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機和振動橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。

噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。

涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得最大的經(jīng)濟收益。涂裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求:

① 全天候正常地進行涂裝作業(yè);

② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用"無故障"設計; 中央集控系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求;

④ 工藝系統(tǒng)應具有先進性、實用性和安全性;

⑤ 通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比;

⑥ 經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理;

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達到設計要求;

⑧ 系統(tǒng)設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。