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碗狀光源是一種漫板射無影光源，結構優(yōu)化后排列的LED發(fā)出的光線經球面漫反射之后，平滑，均勻地照射在被測物體表面，該系列光源具有較大的光擴散面，能夠全位均勻照射在被測物體上.適用于表面有起伏反光的物體.

加工碗狀光源外殼工藝目前有兩種:車床加工工藝就是選取大于所需求外徑的原材料進行切削成型.該工藝加工出來的外殼表面光滑無瑕疵，精度高，但損耗材料較大，加工時間長.成本相對來說是比較高的.

壓鑄成型工藝，運用模具旋壓成型，節(jié)省原材料，時效快，成本低.但精度相差幅度有點大，及表面如果處理不當會出現沙孔狀.壓鑄成型需要開模才可批量生產.

熊掌與魚不可兼得，光源外殼，兩種加工工藝各有不同的優(yōu)點，大家在選擇加工碗狀光源外殼工藝時選擇適合自己的優(yōu)勢進行加工.

光源外殼氧化前注意事項

      光源外殼氧化前處理對光源外殼件的氧化質量影響非常大，生產過程中要認真對待各個工序的要點，包括對光源外殼毛坯檢查，機械拋光不能破壞外殼工件表面密層，不能用強酸、強堿進行除油或侵蝕。

  光源外殼件氧化前需要做好的準備：

  毛坯檢查。氧化前對毛坯檢查是保證光源外殼氧化的重要步驟。證光源外殼成型時表面留有澆口，飛邊，橫線，毛刺，結瘤等缺陷。對此需要嚴格檢查，拒絕不良品進入氧化工序，

  機械拋光：工作面壓向磨輪的力度要小而均勻，光源外殼表面密層的好壞直接影響氧化質量，同軸光源外殼規(guī)格，所以在拋光時一定要加以保護，同軸光源外殼尺寸，若拋光用力過大，不僅會破壞表面密層，還會產生很大的摩擦熱，甚至燒焦。拋光時對工件要輕拋輕放，所用拋光膏要適量，少用勤用為宜.

  除油：工件經過拋光后，盡早用清洗，否則時間一長殘留的拋光膏會老化而難以去除。

  侵蝕：工件經除油后表面會產生一層氧化膜，這層膜不能用強酸溶液處理，否則使表面產生孔穴，使孔內留有殘液不易清洗掉，引起電鍍層氣泡，脫皮等質量問題。

  光源外殼氧化前處理前應做好毛坯檢查，機械拋光有沒有破壞工件表面密層，除油、侵蝕。如果沒有做好這些準備，將會嚴重影響后續(xù)氧化表面質量，這是光源外殼工件氧化成品率不高的重要原因之一。

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