| 佛山市磚窯廠除塵脫硫塔 內置旋流板 高效脫硫 現場施工 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-04-21 23:11:42 | 瀏覽量：103 | |
佛山市正州環保通風設備有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：生產加工 | |
| 所屬行業：無紡設備 | 主要客戶：全國 | |
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加工定制是 類型脫硫除塵器 林格曼黑度3級 品牌正州 型號tlt 脫硫率98% 除塵率98% 阻力損失400papa 液氣比1-3 出口含塵濃度80g/nm3 使用溫度范圍100℃ 處理風量30000m3/h 過濾速度30000m/min 規格φ2000*50000 展開 佛山市磚窯廠除塵脫硫塔 內置旋流板 高效脫硫 現場施工 點我去除廣告 一、工藝流程介紹 除塵旋流脫硫塔（預除塵，除去大部分粗顆粒粉塵，根據用戶條件或煙氣原始參數選擇可用可不用）來的煙氣經增壓風機加壓（在全壓有余量可不用）之后，進入文丘里噴淋霧化裝置的收縮管，氣流速度增大，至喉管時流速達到。在喉管處加入的洗滌水被高速氣流沖擊，形成液滴并發生霧化，塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發生碰撞和凝聚。在擴散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵霧粒。（當洗滌水中加有堿液時（ph值≥12），堿液良好的霧化，當二氧化硫氣體通過時候，能夠很好的與堿液混合反應，達到脫硫的效果）。此后煙氣進入噴淋塔筒體，在噴淋塔內部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收so2并捕潤塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內上升的凈化后的氣體經過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設計防止漏氣，并設有清理孔便于進行筒體底部清理）經沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環使用。 同時，為了方便脫硫系統的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。 二、工藝流程化學反應原理 此處主要涉及的是含塵廢液的循環再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法”及“純堿單堿法”兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內定時加入純堿即可達到脫硫效果。 1.鈉-鈣雙堿法 主要化學方程式如下 基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。 在塔內吸收so2 na2co3＋so2＝na2so3＋co2（1） na2so3＋so2＋h2o＝2nahso3（2） 2naoh＋so2＝na2so3+h2o（3） 其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收so2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式，式（3）是再生液ph較高時的主要反應式。 用消石灰再生 ca（oh）2＋na2so3+1/2h2o＝2naoh＋caso3·1/2h2o ca（oh）2＋2nahso3＝na2so3＋caso3·1/2h2o＋3/2 h2o 在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，nahso3很快與ca（oh）2反應從而釋放出［na＋］，［so32-］與［ca2＋］反應，反應生成的caso3以半水化合物形式沉淀下來從而使［na＋］得到再生。na2co3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗） 再生的naoh和na2so3等脫硫劑循環使用。 2.純堿單堿法 主要化學方程式 na2co3＋so2＝na2so3＋co2（1） na2so3＋so2＋h2o＝2nahso3（2） 其中式（1）是啟動階段純堿溶液吸收so2反應方程，式（2）是運行過程的主要反應式 三、工藝特點 與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優點： 1)、 運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術，設備阻力小 2)、 用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養； 3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用； 4)、 鈉基吸收液吸收so2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率； 四、技術特點 我公司已經在多個項目上已經應用成熟的多管除塵+噴淋霧化脫硫工藝技術。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優點： 1）、具有的性價比。該工藝技術與國內外其它脫硫技術相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣so2排放可以在高濃度情況下完全滿足環保排放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現花錢少、辦實事的目的； 2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實； 3）、技術成熟，運行可靠性高。該工藝技術煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響正常生產系統的安全運行； 4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據爐窯煤種變化，適當調節ph值、液氣比等因素，以保證設計脫硫率的實現； 5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內和管道內的結垢機會； 6）、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低； 7）、正常操作下吸收過程無廢水排放； 8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資； 9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用； 10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資； 11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。 12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。 13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業鍋爐和爐窯配套使用。 五、除塵脫硫系統各項性能參數 序號 技術指標 單位 技術參數 1 除塵脫硫系統總壓力損失 pa ～2200 陶瓷多管除塵器(有條件情況下使用) pa ～900 噴淋霧化脫硫裝置 pa ～1300 煙風道 pa 2 循環液氣比 l/nm3 1～3 3 so2脫除率 % 75～90 4 除塵效率 % ≥98 5 煙氣排放濃度 mg/m3 ≤200 6 林格曼黑度 級 ＜ⅰ級 7 出口煙氣溫度 ℃ 50-80 8 消耗 脫硫劑（na2co3）（規定品質） kg/h 根據要求計算 工業水（規定品質） m3/h 根據要求計算 電力（bmcr工況設備耗電量） kw.h 根據要求計算 9 除塵脫硫塔設計壓力 pa 6000 10 bmcr時煙氣空塔流速 m/s 1.5-3 11 陶瓷多管除塵器尺寸 mm 根據要求設計 脫硫塔直徑 m 根據要求設計 脫硫塔高度 mm 根據要求設計 脫硫塔壁厚 mm 根據要求設計 脫硫塔本體材質 pp材質 六、除塵脫硫系統組成 本脫硫系統由陶瓷多管除塵器主體、循環池、循環泵、文丘里段、除塵脫硫塔主體、接管、噴嘴及所有內件、除霧裝置、操作平臺、爬梯及電氣控制系統、外部風機、煙風道、旁路煙道（有條件情況下）等組成。 |
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