參照標準：

GB T1226-2017一般壓力表 

JJG 52-2013一般壓力表檢定規程

GB/T 1227-2017 精密壓力表

JJG49-2013精密壓力表檢定規程

1. 范圍

測量范圍為（ 0-400）Mpa 系列彈簧式壓力表的首次校準，后續校準，使用中校準。

2. 概述

根據壓力儀表生產及使用企業的調校需要，我公司經不斷創新優化研發出精密壓力輸出控制單元，主要用于液體，氣體高壓介質的造壓、控制。手動調節控制系統電子旋鈕可輕松輸出0-400MPa（最高定制600MPa）任意壓力校驗點，也可根據生產檢測需要，編程設定9組壓力輸出點自動按照設定值精準輸出檢驗壓力，大大提高工作效率、降低勞動強度，提升生產檢測精度水平，是儀表制造、使用企業壓力源理想選擇。

3. 計量性能要求

壓力表準確度等級和允許誤差

注：使用中的 1.5 級壓力表允許誤差按 1.6 級計算，準確度等級可不更改

3.1 示值誤差

在測量范圍內，按照設定壓力或手動調節旋鈕輸出調試壓力，標準表與被檢表示值誤差應不大于表1 所規定的允許誤差。

3.2 回程誤差

在測量范圍內，按照設定壓力或手動反向調節旋鈕降低壓力標準表指針回程誤差應不大于表1 所規定的允許誤差絕對值。

3.3 輕敲位移

按照設定壓力或手動調節旋鈕輸出調試壓力穩定后輕敲表殼，指針示值變動量應不大于表

1 所規定允許誤差絕對值的 1/2

3.4 指針偏轉的平穩性

在測量范圍內按照設定壓力調節升壓速度或手動緩慢調節旋鈕輸出調試壓力，被檢表指針偏轉應平穩，無跳動和卡住的現象。

4. 校準

4.1 校準室的環境

校準室的溫度保持在（ 20±5）℃，相對濕度不大于 85%。

4.2 校準的人員取得相關培訓資質后，無重力量操作女生也可輕松解決超高壓校驗。

4.3 校準的設備

校準的設備為上凌科技研發的精密自動輸出壓力校驗器，SL-DY500 標準表為精度為 0.1 級壓力表

4.4 校準的步驟及方法

4.4.1

外觀檢查

a) 壓力表安裝至表座后，零部件應該裝配牢固無松散的地方

b) 新制造的壓力表涂層應均勻光潔、無明顯剝脫現象

c) 表盤上的信息完整制造單位或商標；產品名稱；計量單位和數字；量址器具制造許可證標志和編號；準確度等級 ;出廠編號。

d) 表玻璃應無色透明，不應有妨礙讀數的缺陷和損傷，分度盤應平整光潔，各標志應清晰可見

4.4.2 零點校準

a) 帶有止銷的壓力表，在無壓力時，指針應緊靠止銷，“縮格”應不得超過 表 1 規定的允許誤差絕對值。

b) 沒有止銷的壓力表，在無壓力時，指針應位于零位標志內，零位標志應不 超過表 1 規定的允許誤差絕對值的 2 倍。

4.4.3 示值誤差，回程誤差和輕敲位移的校準

a) 標準儀器與壓力表使用液體為工作介質時，它們的受壓點應基本上在同一 水平面上。如不在同一水平面上，應考慮由液柱高度差所產生的壓力誤差。

b) 壓力表的示值應按分度值的 1/5 估讀。

c) 示值校準方法：壓力表的示值校準按標有數字的分度線進行。校準時逐漸平穩地升壓（或降壓），當示值達到測量上限后，切斷壓力源，耐壓 3min， 然后按原校準點平穩地降壓（或升壓）倒序回檢

d) 示值誤差：對每一校準點，在升壓 (或降壓 )和降壓 (或升壓 )校準時，輕敲表

殼前、后的示值與標準器示值之差均應不大于表 1 所規定的允許誤差

e) 回程誤差：對同一校準點，在升壓(或降壓 )和降壓 (或升壓 )校準時，輕敲表

殼后示值之差應不大于表 1 中規定的允許誤差

f) 輕敲位移：對每一校準點，在升壓（或降壓）和降壓（或升壓）校準時，輕敲表殼后引起的示值變動量均應不大于表 1 所規定的允許誤差絕對值的 1/2。

g) 指針偏轉平穩性：在示值誤差校準過程中，用目力觀測指針的偏轉，指針 偏轉應平穩，無跳動和卡住現象。

5. 校準結果處理

5.1 校準合格的壓力表，填寫壓力表校準表格。并將校準合格標簽貼在壓力表上。

5.2 校準不合格的壓力表，進行調整修理后再進行校準，如果還不合格則報廢處理并

貼上不合格標簽。

6. 校準周期

壓力表的校準周期一般不超過半年