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混凝土薄層修補料專門針對混凝土路面的麻面、空鼓、起皮、脫殼、裂縫、露筋等病害進行及時修補，直接涂抹在病害部位即可，需要有超強的抗壓和粘接強度，可實現超薄修補，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落現象；凡是混凝土表面病害均適用于本材料。

1、實用性能

施工時無需復雜的施工機械和技術要求，無需長時間的封閉交通，施工后2小時可開放交通；無需對病害部位開挖，可節省大量的施工費、材料費和養護時間，有效的延緩道路病害的擴散和蔓延，延長道路使用壽命；而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。

2、粘接性能

利用材料本身的粘接能力和表面能原理，修補面與原混凝土反應成統一的整體，從而形成很高粘接強度，施工后2小時的粘接強度可達到1.6Mpa，可與各種病 害部位粘接，粘接能力基本不受厚度影響，可實現2mm超薄修補，在伸縮、碾壓、推移等外力下而不脫落、不碎裂。

3、耐久性能

較快的早期性能體現和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到一次性根除；材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其抗老化能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。

4、抗壓性能

修補料固化后有非常強的抗壓和抗折能力，兩小時的抗壓強度可達22Mpa，后期強度不斷上升，峰值抗壓強度達55Mpa以上，對病害部位有很好的補強和支撐作用，修補厚度3mm即可達到非特殊荷載道路的抗壓要求，在高速和高壓的行車狀態下不會出現破碎和脫落。

二、操作方法
  表面處理工序：

1、清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3mm的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進行拉毛處理。拉毛方法用專用拉毛機或人工用尖錘敲擊均可。

2、清掃：對底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面并防止回流。

3、水潤：用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分潤透，直至不再滲水為止。（施工涂抹時必須保持作業面是在濕潤狀態）

基本要求：

1、用量：修補厚度5mm時，每平方大約用量5kg。

2、攪拌用水應采用無污染水。

3、施工厚度3mm以上為宜。

施工條件 ：

1、溫度需在5度以上，雨雪天不能施工。

2、施工人員具備一定水泥混凝土的施工經驗。

施工機械：

砂漿攪拌機或手動的攪拌工具（手電鉆改裝），高壓水沖洗設備，底面清掃工具、海綿或拖布（吸干多余水分用），鐵質的攪拌桶兩個以上，抹子若干個。

材料調配：

1、先把水倒入容器內在放入道路修補料，用手電鉆低速將材料與水混合攪拌，加水量在16%（一般情況攪拌好基本是有一點點流動性的，客戶可根據病害情況調整加水量）。攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉和氣泡即可。

2、攪拌均勻后應讓材料靜止1分鐘后表面無明水，再重新攪拌一下就可以直接倒在作業面進行涂抹了。根據作業面和施工進度，每次攪拌的料應盡快用完，以防凝固，攪拌的料不應超過半小時。

施工及時機：

待修補面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會破壞材料的換水量從而影響強度；如果有出現表面過干現象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。

執行標準：GB/T50448-2008

一、混凝土路面薄層修復應用范圍：

1、混凝土道面施工過程中由于養護不當造成的表面微裂紋、起砂、起皮等現象的修復2、混凝土道面施工操作不當或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩麻面。

3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰災、火災造成混凝土道面的損壞

4、由于各種原因造成的混凝土道面標高偏低需要補差時的薄層修復。

5、其它類似場合的混凝土病害。

施工工序流程圖      施工準備→確定修復區域道→面銑刨→清理碎屑及浮塵→表面潤濕→涂刷界面劑→配制薄層修復料→拌和→攤鋪抹平→,表面壓紋→,養生→驗收、交工、開放交通；