Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）抗硫化氫腐蝕用鋼板
抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術條件
1、適用范圍
本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執行，在合同中注明。
3技術要求
3.1化學成分
鋼的化學成分應符合表1、2的規定。
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鋼種
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牌號
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C
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Si
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Mn
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AL
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Ca*
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O*
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CE**
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Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）
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熔煉分析
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≤
0.20
|
≤
0.35
|
0.50-
1.00
|
≥0.020
|
0.0015-
0.0030
|
≤0.004
|
≤
0.36
|
|
成品分析
|
≤0.40
|
0.45-
1.05
|
|
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）
|
熔煉分析
|
≤0.20
|
0.20-0.55
|
1.20-
1.36
|
≥0.020
|
0.0015-
0.0030
|
≤0.004
|
≤0.45
|
|
成品分析
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0.20-0.60
|
表1
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
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等級
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成分
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P
|
S
|
|
Ⅰ
|
熔煉
|
≤0.015
|
≤0.003
|
|
成品
|
≤0.015
|
≤0.004
|
|
Ⅱ
|
熔煉
|
≤0.010
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.010
|
≤0.003
|
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Ⅲ
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熔煉
|
≤0.008
|
≤0.002
|
|
成品
|
≤0.008
|
≤0.002
|
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態：正火。
3.4試樣狀態：所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學性能
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