鏜孔機介紹

與外表面加工相比，孔的加工條件更差，加工孔的加工難度更大，這是因為：1）孔加工中使用的刀具尺寸受加工孔尺寸的限制，剛度較差，易產生彎曲變形和振動；2）孔加工尺寸直接取決于刀具的相應尺寸，加工誤差和磨損直接影響孔的加工精度；3）孔加工時，刀具的切削面積在工件內，刀具的切削面積在內，屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不易控制。

鏜孔機闡述

擴孔可以是用擴孔鉆頭進一步加工開孔、鑄造或鍛造的孔，擴大孔徑，提高孔的加工質量，擴孔加工可以是精加工前的預加工，也可以是不要求的孔的最終加工。 擴孔鉆頭與麻花鉆頭相似，但刃數多，無橫刃。 與擴孔相比，(1)擴孔鉆齒數多(3~8齒)，導向性良好，切削穩定(2)擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預鉆孔，然后再用相應尺寸的擴孔鉆擴孔，這樣可以提高孔的加工質量和生產效率。擴孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導向柱，用已加工孔導向。

鏜孔機種類

3 .鏜桿分為單刃鏜桿和雙刃鏜桿。 4 .與鏜削的技術特點和應用范圍鏜削和鉆頭鉸刀技術相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，鏜削具有較強的誤差修正能力，能夠通過多條路徑修正原孔軸的偏斜誤差，并且保持鏜削和定位面的高定位精度 鏜孔與車外圓相比，刀片系統的剛性差、變形大，因此放熱切屑排出條件差，工件和刀具的熱變形比較大，鏜孔的加工質量和生產效率都不如車外圓高。綜上分析可知， 鏜孔的加工范圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的孔，對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精度為 IT9～IT7級。鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機床上進行，具有機動靈活的優點，生產中應用十分廣泛。在大批大量生產中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。