飼料膨機介紹

1.該機組結構設計新穎，結構緊湊，生產效率高。2是可靠耐用，故障率低，操作維護方便。3是使用方便，使用方便，噪音低，噪音穩定。4個主要部件采用特種合金材料熱處理，使用壽命長。國內只有少數廠家采用特種耐磨合金精密鑄造模具，雖比常規材料高2～3倍，但總生產成本大大降低。產膨機10年以上的廠家比較可靠。5、 干法膨工藝，采用自熱方式，不需蒸汽系統，更符合用戶實際需要。

飼料膨機闡述

在造粒過程中，水分、溫度和壓力的綜合作用使飼料發生理反應，使淀粉糊，增強酶的活性，使飼養動物更有效地消飼料，轉為體重的增加。 用顆粒飼料飼養鳥類和豬，與粉料相比，飼料轉率(即報酬率)可提高10%-12%。 用粒飼料喂肥育豬，平均日增加4%，喂肉比率下降6%的肉雞，肉比率下降3%%-10%。

飼料膨機定做

精確控制壓輥和壓模之間的間隙。 輥隙過小，壓模和壓輥容易磨損，超噪音過大的間隙過大，會影響材料的壓縮。 一般控制在0.05~0.30mm。 調整時可用塞規測量，無塞規即可目視。 以新型的新輥為例，目視壓輥似乎是不可靠的，但是沒有材料時本身不能旋轉壓輥，特別強調在新型中配合新輥，要縮小間隙。 另外，滾筒需要黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整，否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩船串出，形成顆粒粉粒高，調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后，可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應該打開操作門上的機外排料門，排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導入壓模。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變。如果顆粒能正常制出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時增加蒸汽量。