鏜孔機說明鉸孔時必須用適當切削液進行冷卻、潤滑和，以防止產生積屑瘤并時切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易孔精度；但鉸孔不能孔軸線位置誤差，孔位置精度應由前工序。鉸孔不宜階梯孔和盲孔。 鉸孔精度為IT9～IT7級，表面粗糙度Ra為32~08μm。對于中等、精度要較高孔（例如IT7級精度孔），鉆—擴—鉸工藝是生產中常用典型。
鏜孔機種類金剛鏜常用切削用量為：背吃刀量預鏜為02~06mm，終鏜為01mm；進給量為001~014mm/r；切削速度鑄鐵時為100~250m/min，鋼時為150~300m/min，有色金屬時為300~2000m/min。 為金剛鏜能較高精度和表面，所用機床（金剛鏜床）須具有較高幾何精度和剛度，機床支承常用精密角接觸球軸承或靜壓滑動軸承，高速旋轉須經平衡；此外，進給運動必須十分平穩，臺能做平穩低速進給運動。金剛鏜，生產高，在大批大量生產中被廣泛用于精密孔終，如發動機氣缸孔、活塞銷孔、機床箱上孔等。但須引起注意是：用金剛鏜黑色金屬制品時，只能硬質合金和CBN鏜刀，不能金剛石鏜刀，因金剛石中碳原子與鐵族元素親和力大，低。
鏜孔機描述隨著大批無軌設備增長，很多設備陸續進入大修隊。由于缺乏設備，針對連接銷孔、連接銷磨損變形變橢，送機械進行，大件和車架等即不方便也不方便運輸出去處理，經常造成耗時長、低狀況，其次，機械鏜一件鏟斗孔一萬多元，大件和中央鉸接等更高，給坑口造成一定負擔。 針對以上，三坑設能股積極提議并收集驗證后，經坑口批準，采便攜式鏜孔機，根據三坑設備所鏜位置、連蘭和支座投入。投入后，鏜鏟斗銷孔包含準備時間只需幾個小時就完成，提升50%，每年將節約40余修，為坑口生產強有力保障。
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