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440C簡介

      440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用于噴嘴、軸承。440F：是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床。馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

      440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯(cuò)，是目前進(jìn)口量產(chǎn)小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達(dá)16-18%，也是最早用于刀具制作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進(jìn)行熱處理，一般建議在回火操作之前進(jìn)行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩(wěn)定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用于刀具熱處理上。

      標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992 JIS G4311:1991ASTM A959 2004EN10088-1ISO 4955:2005(E)

化學(xué)成分

      碳 C：0.95～1.20

      硅 Si：≤1.00

      錳 Mn：≤1.00

      硫 S：≤0.030

      磷 P：≤0.035

      鉻 Cr：16.00～18.00

      鎳 Ni：允許含有≤0.60

      鉬  Mo：≤0.5

力學(xué)性能

      硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV

      機(jī)械性能：內(nèi)應(yīng)力(250N/mm2)，抗拉強(qiáng)度(560N/mm2)，EL(18%)，HB(250）

熱處理規(guī)范及金相組織

      熱處理規(guī)范：

      退火,800～920℃緩冷;

      淬火,1010～1070℃油冷;

      回火,100～180℃快冷。

      金相組織：組織特征為馬氏體型。

      交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

特性

      較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進(jìn)行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進(jìn)行熱處理的時(shí)候，硬度通常可以達(dá)到HRC45-54，如果進(jìn)行了深冷處理，硬度可以達(dá)到HRC56-58。耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，現(xiàn)更廣泛應(yīng)用于手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。

應(yīng)用

      在國內(nèi)不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用于制造在腐蝕環(huán)境和無潤滑強(qiáng)氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用于自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理?xiàng)l件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。440C承受動載荷的能力較低。

      440C淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）餐具（刀）、渦輪機(jī)葉片淬火后，比440A鋼硬度升高（有磁性），刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。