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      氟塑料塑化成型階段對溫度和壓力的要求非常嚴格，把握氟塑料的塑化時間非常重要。塑化時間太短，氟塑料未成型就已分解交聯；若塑化時間太長，則出產效率太低，需很長時間才能固化脫模，出產周期長。在出產中，控制塑化時間的樞紐因素就是溫度和壓力，則很可能會產生諸如襯氟塑料層表面硬度低、表面光亮度不足；襯塑尺寸控制難題；熔接痕難以消除；鐵氟龍涂料的有規則的波紋，或表面箭頭狀波紋等題目。值得一提的是在加壓過程中放氣次數、放氣時間、距離時間都對襯塑層的外觀質量有直接影響，在出產中應予以尺度化嚴格控制。廠商可以在出產前對氟塑料測定其塑化曲線，把握其塑化時間，然后在實踐中根據實際情況進行工藝調整，但因每種產品的氟塑料配方、填料單耗、原材料質量、產品質量要求各異，其溫度、壓力、放氣等工藝控制也不盡相同，在這里就不一贅述。

    成型質量包括襯氟塑料層的內在質量和外在質量。內在質量包括襯塑層的物理和化學性質及其平均性；外在質量包括襯氟塑料層的規整、尺寸、外觀和光彩等。鐵氟龍涂料的質量主要取決于模具的設計和氟塑料在模具內的塑化、混合和分散的能力。塑化效果的好壞與模具結構以及工藝配方、原料質量和加工工藝前提的控制有直接關系。

    一般情況下，全氟塑料化學性質不亂，并且比非全氟塑料使用溫度高，從耐侵蝕方面講，除了在使用溫度方面有差異外，所有的全氟塑料都基本相同；而非全氟塑料在耐侵蝕性方面和使用溫度方面均有差異。氟塑料中除了聚四氟乙烯外，幾乎所有的氟塑料都可熔化后進行再加工。鐵氟龍涂料也有其自身的缺點，如耐磨性差、不能輸送含有固體顆粒的流體。但跟著材料科學的發展，氟塑料系列必將泛起機能更好、更適合做耐侵蝕襯里的材料。在進行襯塑工藝之前，應將襯塑件表面的毛刺、油污去除干凈，表面應平整，假如殼體內殘存氧化物，油污等，未清理干凈，這些油污會減小粘結劑的粘附力，使塑料層和殼體脫離。