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高聚物快速結構修補料分為兩類：一類是自流、自密、超早強型（澆筑型）結構修補材料，適用于混凝土結構內部破損的快速修復；一類是非自流、非自密、超早強型（修補型）結構修補材料，適用于混凝土結構表面破損的快速修復。

高聚物快速結構修補料，是河南省交通科學技術研究院有限公司、北京華寶遠景建筑技術有限公司，針對混凝土結構破損的特點，聯(lián)合開發(fā)的高性能超早強型混凝土結構修補材料。

1、澆筑型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。

②自密性

不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補范圍填實。

③超早強

早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：

2h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；

1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：

28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。

④不收縮  

修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。

⑤耐久性

屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。

⑥環(huán)保

無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。

2、修補型

①超早強

早期強度高，能夠滿足混凝土結構快速修補的要求：

2h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa；

1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa：

28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。

②不收縮

    修補料中摻入了高效膨脹劑，能夠阻止修補料失水收縮。

 ③耐久性

屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。

④環(huán)保

無害、對鋼筋無腐蝕、對水質及周圍環(huán)境無污染。

50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標志質量的99%）。

1、適用范圍

①澆筑型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。

B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。

②修補型

A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。

2、施工工藝

（1）工藝流程

①澆筑型修補料

   （2）施工工序 

①澆筑型修補料

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后，將周圍的板體基面松散物徹底，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：加水量100:12；（每100斤料加11-12斤水）根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面灰刀抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。

G.養(yǎng)生：用塑料薄膜將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料薄膜上灑水保持濕潤。常溫下，1~3h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。