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煙臺電視塔防腐辦事處--行業(yè)資訊負責安排現(xiàn)場電源輸出口。 　　（3）各標高位置鋼平臺鋼梁端部區(qū)域受內筒滲漏影響較小，上翼緣、下翼緣、腹板防腐涂層基本完好，鋼板銹蝕現(xiàn)象較輕微，支撐點工作正常。（4）各標高位置鋼平臺鋼梁焊縫及節(jié)點板基本無有變形、松動、松脫及開裂等異常現(xiàn)象。　　為論述方便,權且將排放這種煙氣煙囪稱之為“半干煙囪”。實際情況是,由于GGH或者是臨時煙氣加熱系統(tǒng)運行可靠性差,部分煙囪已經(jīng)現(xiàn)了煙囪結露腐蝕跡象。如,西南某電廠加裝了煙氣加熱裝置,但是煙氣溫升不足,煙囪已發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。　　(MH-855-2)。2、涂涮前對涂料開桶檢查，對粘度涂料不得使。漆前必須將A、B組分充分攪拌均勻，然后以A：B＝10：1（具體比根據(jù)涂料要求而定）比例混合制，其計量控制在0.5%誤差范圍內。制好涂料要求≥4小時內使完畢。3、每層漆膜厚度要求達到≥30-40/um，測厚儀檢查。

     江蘇三里港高空建筑防腐有限公司要求項目部成立以項目經(jīng)理為首的質量管理組織，設立質量部，主要負責項目部的質量管理工作，掌握質量動態(tài)，驗證特種作業(yè)人員及特殊管理人員的資質，監(jiān)督、檢查項目部的各項施工活動的質量情況，對施工過程工藝紀律進行監(jiān)督，隨時進行質量信息收集、分析，提出不符合項報告，對糾正后的不符合項進行核定，必要時采取糾正、預防措施的，驗證糾正預防措施的實施效果，審核質量文件與壓力容器質保手冊及相關國家法律、規(guī)范、標準的符合性的符合性，各專業(yè)的責任工程師，對貫徹本專業(yè)的技術意圖負責。負責監(jiān)督本專業(yè)施工的全過程，對本專業(yè)的不符合項擬定處理方案，總工程師批準后貫徹執(zhí)行。項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟，編制工程檢驗計劃，檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行。　　大范圍溫度波動以及施工處理不到位是導致涂層脫落主要因。脫硫后煙氣中還含有氟化物和氯化物等強腐性物質,形成腐蝕強度高、滲透性較強、且較難防范低溫高濕稀酸腐蝕。濕法脫硫工藝SO2脫除率很高,但對造成煙氣腐蝕主要成分SO3脫除率僅為20%左右。　　鋼筋彎鉤均背向模板面；鋼筋接頭位置均勻錯開。為使豎向鋼筋位置正確，可在提升架頂部設限位支架或箍筋等作臨時固定。筒壁內外鋼筋綁扎后拉結筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好環(huán)向鋼筋。2、混凝土澆筑澆筑筒體混凝土時，混凝土合比根據(jù)設計強度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實際使材料等條件，由試驗室進行試確定。認真做好“三檢一評”自檢、互檢、專業(yè)檢查、質量評定工作，分部分項工程質量評定由施工隊組織，做到與施工進度同步，單位工程在中交前由項目部會同業(yè)主或監(jiān)理單位聯(lián)合審評。制定施工前交底卡制度為施工人員、檢驗人員提供工作依據(jù)、工作標準和工作程序。狠抓質量通病，著重抓工作中的隨意性。對壓力容器主體焊縫焊接工程重點抓焊工資質、焊接工藝紀律、焊縫內外部質量，對主體結構安裝的直線度、橢圓度、棱角度的尺寸精度；根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設計，施工方案、跟蹤。

防腐蝕材料應在材料使用的有效期內，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應密閉儲存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬，嚴禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量準確，固化劑的加入應根據(jù)氣候情況適當調整，配制和施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道內壁大小搭設腳手架，離側面60cm架設腳手架，在腳手架上鋪設腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對煙道內表面進行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級為Sa2.5級。噴砂除銹時，同時應遵循下列規(guī)定：噴砂介質選用石英砂。介質應清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對吸收塔內出口、煙囪內入口進行防護，采用塑料布膠帶進行封密，以防噴砂時對已防腐的部位造成破壞。噴射壓力應保持在0.4-0.6MP.所有內襯鋼表面需滿足DIN28053或其他同等標準要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過度，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接飛濺物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴槍，徹底清除內壁灰塵雜物，在進口部位安裝4臺吸風機，在出口部位安裝4臺排風機，保持煙道內通風。取預配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應與膠泥施工同步實施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥用力往復輥壓，直至膠泥表面光滑均勻為止。在膠泥施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應密封貯存在陰涼干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵，防爆曬，嚴禁煙火，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細縫進行目測，確認防腐層厚度。對不合格的處理，厚度不足必須補足厚度，凸凹部表面?zhèn)郏鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于厚度的情況下用砂輪片磨平。對漏電、鼓泡、剝離等處要清除缺陷部位后，按修補要領修補。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術要求與道基本相同，但施工料顏色應有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測厚度為1.5+0.2mm若襯層設計度為1.5-2.5mm。將預料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應明顯區(qū)別于道且應保證整個膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴重。在煙囪內壁制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質滲透、減少殘余應力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內外煙囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應用。國家標準GB50212-2002中對鱗片襯里在苛刻腐蝕環(huán)境下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評價：“樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀80年代中期開始在國內許多設備襯里中應用，后來應用于建（構）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等” ，“玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應用，國內近年來已成功應用于火力發(fā)電廠脫硫裝置內壁、制（硫）酸系統(tǒng)煙道內壁。”根據(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應用的經(jīng)驗，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內襯作為煙囪的內襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道內壁損壞的實際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪內壁表面處理必須滿足《電力安裝和土建施工驗收規(guī)范》要求，煙囪內壁表面必須堅固密實，不應有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪內壁表面應該干燥，在1.5-20㎜深度內的含水率小于6%。，如煙囪內壁已破損腐蝕，首先對內壁進行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查內壁基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進行清除，直至牢固結構為止，對煙囪、煙道內壁破損部位采用聚合物水泥砂漿修補，干燥后再整體噴砂除銹。為提高有機防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質滲透，減少襯層內殘余應力并改變應力作用效果，科學設計防腐蝕結構，強化施工質量控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右. 正確的選材、合理的設計、優(yōu)質的施工是防腐蝕工程長效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工質量，我公司對HCM-1襯里成型的每一個環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓，材料配制，襯里施工，細部處理等每一步均實施嚴格的質量過程監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴防漏涂。一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時，應設專人掌握配料量。進行第二次打底，其間應自然固化24h以上。底涂厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間增加02玻纖布一層,增加膠泥的強度和柔韌性,調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時間間隔在30min以上，應特別注意兩區(qū)域結合端面的施工質量，需通過斜面搭接保證端面質。在第二遍膠泥施工完成后進行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1乙烯基樹脂復合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護時間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對防腐蝕襯里層的敲擊。內襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩子，修補凹陷不平處，隨即進行第二道打底，自然養(yǎng)護不得少于24h。在樹脂調配過程中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的過氧化甲乙酮（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時以“少配一點、多配幾次”的原則，防止浪費，控制膠凝時間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場作一小試，其它的調膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設計所需層數(shù)。襯布時，同層布的搭接寬度不應小于50mm。上下兩層布的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm。陰陽角處應增加1～2層玻璃布。如此反復，鋪襯至設計要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯乙烯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質檢范圍包括該技術施工的全部工序，每道工序施工完結后，都應嚴格按相關規(guī)定的質檢條款，實施質量驗收。凡未經(jīng)質檢人員質檢并簽署工序合格手續(xù)的設備及部件，不得轉入下道工序。工程的交工驗收，應提交下列資料：原材料的出廠合格證、質量檢驗報告（質量保證書）。　　6.長使年限：13年。7施工周期：20―30天。2、施工周期：20天（210-240M煙囪）。（二）、鋼煙囪內側防腐處理方案：1、處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5煙囪耐高溫耐酸防腐涂料兩道，總干膜厚度0.5―1.0mm。　　以為例，2004和2005年有8個煙囪里襯工程開工，2006年有38個開工，2007年有49個開工，其數(shù)量一直在增長(見表1)。已投入運行FRP煙囪內筒案例在150個以上，在電廠煙囪工程中占10%。目前，在新建濕煙囪中，90%以上防腐方案選擇FRP煙囪內筒。

     鋼煙囪安裝工序為：基礎驗收、基礎放線、吊裝前準備、吊裝抱箍、抱箍初步調整、吊裝鋼煙囪下段、下段標高、垂直度調整、下段內部腳手架及操作平臺搭設、吊裝鋼煙囪上段、上段垂直度調整、上段臨時固定、焊接、無損檢測、防腐、粗調抱箍與筒體結構間隙、測量每、位置間隙值、根據(jù)實測值承壓塊二次加工、安裝承壓塊、驗收、臨時設施拆除、清理現(xiàn)場、交工。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。設備安裝后，每一墊鐵組不應超過5塊，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。警示牌應牢固地固定在依托物上，不能產(chǎn)生傾斜、卷翹、擺動等現(xiàn)象，高度應盡量與人眼的視線高度相一致。 　　2.3煙囪附屬構件缺陷檢測現(xiàn)場對煙囪附屬設施構件損傷情況進行普查，現(xiàn)場檢測結果顯示：（1）煙囪夾層鋼爬梯、鋼平臺格柵有輕微積灰現(xiàn)象，鋼爬梯防腐涂層基本完好。各層鋼爬梯與外筒壁焊接錨固點工作基本正常。各層鋼平臺靠近鋼內筒處鋼格柵，受滲漏酸性溶液、酸性結晶析物影響，有較明顯銹蝕現(xiàn)象。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。鋼煙囪下段安裝時，應先調整標高，再調整垂直度。鋼煙囪上段安裝時，采用四根纜風繩調整垂直度，垂直度調整完后，隨即沿四周對稱進行點固焊。抱箍與筒體間隙調整時，應將周向12處的間隙值均調整至小于等于57mm。再根據(jù)每一處的間隙值來加工承壓塊的厚度，終保證抱箍與筒體間隙值調整為2mm。安裝完后煙囪筒體對接焊縫處內部與外部外及安裝時其他油漆損傷處應進行補漆，涂刷要求與廠內相同。涂刷過的表面也應防止外物蹭損。現(xiàn)場安裝過程中，嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，且也應盡可能減少涂刷表面的損傷。現(xiàn)場焊接過程中采取一定的接焊渣措施，減少焊接火花損傷涂刷表面。安裝完成后，應立即清理現(xiàn)場，在未正式交給甲方前，派專人巡視監(jiān)護，防止其他單位施工作業(yè)對其損傷。通過教育，提高廣大職工搞好生產(chǎn)的責任感和自覺性，增強全員意識和自我保護能力。思想教育增強關心人，保護人的群眾觀點，牢固樹立“、預防為主”的思想，認真地執(zhí)行生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。

煙臺電視塔防腐辦事處--行業(yè)資訊　　另外，煙氣溫度偏高使得常規(guī)防腐材料難以滿足防腐要求，可以考慮采取措施降低煙氣溫度，如加裝低溫省煤器，使煙氣溫度降到90℃左右，雖然會導致煙氣溫度低于酸露點溫度，引起低溫腐蝕[2]，但是其防腐難度低于當前高溫防腐條件。現(xiàn)加高按照國標圖集《04G211-50/2.0-0.55-250》44頁煙囪囪身圖，配筋圖按88全國注冊建筑師、建造師考試備考資料歷年真題考試心得仿照試題頁施工。 　　所以，煙囪一直在冷熱、干濕交替情況下運行，對眾多防腐材料來講，都是一道不可逾越難關。經(jīng)過實驗室模擬試驗，模擬煙氣這種交替運行工況，可以得如下結論：目前國內絕大多數(shù)防腐材料都不能耐受住這種惡劣運行工況，只是腐蝕速率快慢不同。　　為了降低耐特高溫烯基酯玻璃鱗片膠泥現(xiàn)行膨脹系數(shù)，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中脫落和耐力變化不足，目前市場上一些人已經(jīng)開始嘗試。有機硅引入，會大大提高底漆耐溫級別。