廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。那么，廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程是什么？
一、廢氣處理蓄熱式焚燒技術工作原理
揮發性有機廢氣經系統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換閥引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。
二、廢氣處理蓄熱式焚燒技術工藝流程
切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現最大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節省了運行成本。
當系統VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統余熱。
以上就是關于廢氣處理蓄熱式焚燒技術的原理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式焚燒爐可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。
來源：東莞市中仁環保科技有限公司
在線咨詢 
