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當氣體經過脫硫塔由下而上通過層填料時，與由上而下的脫硫液逆流接觸，通過脫硫催化劑催化反應，把H2S轉變成單質硫，從上往下依次通過層，第三層填料，把未轉化成單質硫的H2S繼續吸收轉化，后隨著溶液帶出脫硫塔。那么吸收了H2S含有單質硫的溶液就是要通過三層填料，依次流出脫硫塔去再生系統。如果噴淋密度低，氣體在上升過程中就把硫顆粒，灰塵，焦油等不溶物沾在填料上，由于噴淋密度低，這些黏附物得不到攢動及沖刷，不能融到溶液中，更不能隨著溶液帶出脫硫塔，時間久了，這些地方就形成了干區，隨著時間的推移，干區面積越來越大，氣體上升通道越來越小，造成塔阻力上升。

由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度；只有保證了噴淋密度，才能保證運轉周期。近年隨著《煉焦化學工業污染物排放標準》的實施，國內焦化行業陸續建設了焦爐煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應溫度在200～250℃，需要對煙氣進行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節約了運行成本。

SCR脫硝處理原理SCR脫硝是在催化劑的作用下，還原劑( 氨氣)與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發生還原反應，其主要反應式如下。4NO + 4NH3 + O2→4N2 + 6H2O( 主要反應)2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O二、 催化劑的分類和應用催化劑是SCR脫硝工藝的核心，催化劑的反應溫度主要分為高溫、中溫、中低溫、低溫。

應用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應用條件廣泛。表1為催化劑的主要應用情況。國內焦化行業目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。三、低溫SCR脫硝面臨的困難1.焦爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉化為三氧化硫，在180～230℃范圍內三氧化硫極易與氨氣發生反應生成硫酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。

2.煙氣中存在飛灰等雜質，長期運行會導致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。四、低溫SCR脫硝解決措施1.對煙氣先進行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細小霧滴，增加反應接觸面積，使脫硫反應更充分，具有極高的脫除效率。