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一、高性能發(fā)泡母粒應(yīng)當(dāng)具有高發(fā)氣性，良好的分散性和成核能力及與應(yīng)用樹脂良好的相容性，其組份主要由發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、載體樹脂及其他助劑構(gòu)成。

       發(fā)泡劑：碳酸氫鈉是無(wú)機(jī)發(fā)泡劑，特點(diǎn)是發(fā)氣量大，無(wú)毒，價(jià)廉，來(lái)源廣。NaHC03分解時(shí)屬于吸熱反應(yīng)，它在聚合物中分散性較差，儲(chǔ)存性較好，分解過(guò)程平緩，分解溫度為90~100℃，分解放出氣體為CO2，無(wú)毒無(wú)味。

       成核劑：成核劑的功能是使發(fā)泡劑所分解的氣體依附其表面，在熔融樹脂中產(chǎn)生大量的泡核以形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)驗(yàn)采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解，改善NaHC03在樹脂中的分散性的功能      二、 載體樹脂的選擇：       

       ①載體樹脂要有較好的流動(dòng)性，并且與體樹脂相匹配；

       ②載體樹脂有一定的力學(xué)性能，并對(duì)成核劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑有良好的包覆作用；

       ③載體樹脂與體樹脂結(jié)構(gòu)相似，并與體樹脂有較好的相容性。

三、 分散劑的選擇：分散劑的作用主要是使母粒在加工過(guò)程中易于均勻分散，要求分散劑具有較低的熔點(diǎn)和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟、硬脂酸及其鹽類等。本實(shí)驗(yàn)采用硬脂酸作為分散劑，同時(shí)起到一定的潤(rùn)滑作用

四、螺桿的選擇： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng)，料筒內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng)，得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數(shù)，如直徑、長(zhǎng)徑比、各段長(zhǎng)度比例及螺槽深度等，對(duì)螺桿的工作特性均有重大影響，因此，將螺桿的本參數(shù)和其作用簡(jiǎn)介如下：

①螺桿的直徑和長(zhǎng)徑比  螺桿直徑是螺桿本參數(shù)之一。它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率所決定的。因此，擠出機(jī)大小的規(guī)格常用螺桿的外徑來(lái)表示。另外，螺桿的其他參數(shù)如長(zhǎng)度、螺槽深度螺棱寬度等，其尺寸均與直徑有關(guān)，而且大多用它們與直徑之比來(lái)表示。

表征螺桿特性的另一重要參數(shù)時(shí)螺桿的有效長(zhǎng)度與其直徑之比，即長(zhǎng)徑比。如果把螺桿僅看成為輸送物料的一種手段，則螺桿的長(zhǎng)徑比是決定螺桿體積容量的主要因素；另外，長(zhǎng)徑比會(huì)影響熱量從料筒壁傳給物料的速率，這反過(guò)來(lái)影響由剪切所產(chǎn)生的熱量、能量輸入以及功率與擠出量之比。因此，增大長(zhǎng)徑比可使塑料塑化更均勻，可提高螺桿轉(zhuǎn)速以及增大擠出量。目前，螺桿有增大長(zhǎng)徑比的趨勢(shì)，但過(guò)長(zhǎng)會(huì)給制造和裝配帶來(lái)一些困難。長(zhǎng)徑比一半在25左右居多。

②螺桿各段的功能  根據(jù)塑料在螺桿上運(yùn)轉(zhuǎn)的情況可分為：加料、壓縮和計(jì)量三個(gè)段這種通用螺桿有時(shí)成為標(biāo)準(zhǔn)螺桿或計(jì)量型螺桿，它是螺紋角為17.6度、螺距等于直徑的螺桿。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距離，其長(zhǎng)度為6D。這段中，塑料依然是固體狀態(tài)。這段螺桿的主要功能是從加料斗取物料傳送給壓縮短，同時(shí)使物料受熱，由于物料的密度低，螺槽做得很深，加料段的螺槽深度（H1）為0.12D.另外，為使物料有的運(yùn)輸條件，要求減少物料與螺桿的摩擦而增大物料與料筒的切向摩擦，為此，可在料筒與塑料接觸的表面開設(shè)縱向溝槽；提高螺桿表面光潔度，并在螺桿中心通冷卻水。

③壓縮段是螺桿中部的一段。塑料在這段中，除受熱和前移外，即由粒狀固體逐漸壓實(shí)并軟化為連續(xù)的熔體。同時(shí)還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應(yīng)這一變化，通常使這一段螺槽深度逐漸減小，直至計(jì)量段的螺槽深度（H2）。這樣，既有利于制品的質(zhì)量，也有利于無(wú)聊的升溫和融化。