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廣州污泥除濕干化機廠家-干燥設備

污泥干化

傳統的權他壓濾機有板框式壓濾機和廂式壓濾機，是水處理行業較早使用且成熟的污泥脫水設備，應用于無機污泥、化學污泥和腐蝕性污泥的脫水具有較大的優勢，是一種間歇式過濾設備，整個壓濾室由多個獨立的方型濾板組成，濾板上安裝有濾布。當濾室充滿泥漿后關閉污泥進料泵，液壓壓緊裝置將濾板壓緊，在高壓下，濾板面和濾板面之間形成濾室，濾餅被濾布截留，濾液透過濾布排出濾室，實現泥和水在濾板上的濾布兩側分離。解壓后、拉開每塊濾板，敞開濾室進行卸料和沖洗濾布。該設備曾經因為操作環境差、勞動強度大和不能連續操作應用減少，只應用在部分工業廢水處理廠的污泥脫水。近年來、隨著污泥處理要求的提高，要求脫水后污泥含水率低于60%，是帶式壓濾機和離心脫水機無法滿足的、因此板框式壓濾機又開始被研發，經過改進后的隔膜式板框式壓濾機越來越多的應用在污泥脫水要求高的市政污水處理廠。

污泥除濕干化機介紹

污泥除濕干化機利用逆卡諾原理，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉移到烘干房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。工作過程中，熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干房中，烘干房內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，并經過熱風排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，現物料的連續干燥。

污泥干化流程

工藝可以采用，但對于日處理能力在20萬噸以上的城市污水處理廠適宜的工藝是活性污泥法及其改進工藝，主要是鼓風眼氣的完全混合式活性污泥法和氧化溝工藝。完全混合式活性污泥法是一種具有廣泛適用性的城市污水處理工藝，而氧化溝工藝是活性污泥法的派生工藝類型。氧化溝的優點是工藝系統簡單，只用一臺或幾臺曝氣轉刷或轉碟以及溝形的生物氧化池。連續運行的氧化溝需要二次沉淀池，交替運行的氧化溝不需要二沉淀池。一般氧化溝出水水質好和污泥產量低的優點是有條件的，當設計采用的污泥負荷較低時，氧化溝接近延時曝氣的方法，有一部分氧被用來穩定溝中的生物污泥，在此條件下確有出水水質好且污泥產量少的優點，但此時處理1t污水的能耗自然會較高，且由于設備容積的增加，基建費用也會增加。氧化溝工藝的缺點是由于轉刷式曝氣引起的水溫損失較大，在北方寒冷地區使用時必須考慮增加防凍措施，從而會增加造價。

對于日處理能力在5萬～20萬噸的城市污水處理廠，除上述兩類工藝都可以采用外，還可以采用序批式活性污泥法（SBR工藝），SBR法是將一組活性污泥池分別在"進水→曝氣反應→沉淀→排水→排泥"的循環順序下運行，以達到連續進水.

西萊特給客戶選擇干化設備的建議

1、選擇可靠的污泥烘干設備制造商，選擇技術人員進行指導安裝;

2、根據制造商提供的圖紙要求進行基礎施工，將污泥烘干設備固定在固定底座上;

3、確保污泥烘干設備的進料端略高于出料端，以便為物料的流動提供便利;

4、連接電源，清理污泥烘干設備工作區內的所有雜質和不必要的工人;

5、空載啟動污泥烘干設備，檢查設備是否有振動或噪聲;

6、加入適量材料試制，檢查干燥效果是否能滿足預期的生產需求;

7、滿載正常工作，在工作過程中，進行適當的維護和檢查。

污泥干化案例

這是廣州西萊特公司幫助客戶干化污泥的真實案例方案，設計處理污水總規模為10萬m3/d,日均污泥量約100t/d （含水率80%）。項目采用廣州西萊特污水處理設備有限公司的“污泥低溫干化機"對污泥進行處理，能夠將含水率96-98%的污泥一次性脫水干化至含水率小于30%,處理后的污泥總量為28.6t/d,比技改前減量70%以上。這一工程2018年11月投運營，工程主要涉及污水處理廠污泥區，新增污泥脫水干化車間、污泥泵房、污泥脫水干化系統設備、電氣、儀表自控等設施的新建及改造等。污泥低溫干化機是廣州西萊特污水處理設備有限公司自主開發的一種污泥干化設備，將物料的脫水與干化工序合成一體，在同一設備上連續完成。利用低溫(<100°C)真空干化原理，達到傳統熱力干化的脫水效果，含水率可達20%以下；這樣，既節省了占地面積，避免了脫水設備和干化設備的轉換時間和勞動力，減輕了環保、安全上的壓力，同時，污泥經進料過濾、隔膜壓濾、吹氣穿流干化等過程處理后，濾餅中的水份得到充分的脫除，污泥量大大減少，實現污泥的減量化，并在一定程度上起到了殺菌滅活和無害化的作用。這一工程主要包括污泥泵房、污泥干化車間內所有干化系統工藝設備與系統集成的全套連接管路。共分為污泥調質系統、低溫真空脫水干化主機系統等12個系統。

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