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控系統(tǒng)配置一個(gè)DC24V、20A型開關(guān)電源提供數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)模塊等的DC用電;另配一個(gè)DC12V、1A型的本安型開關(guān)電源供電機(jī)床床身相關(guān)開關(guān)信號(hào)。上述開關(guān)電源的原邊AC220V電壓均通過隔離變壓器的副邊分組供電。各供電回路獨(dú)立工作，能極大提高控制系統(tǒng)整體抗干擾力。

采用AC380V三相電源經(jīng)濾波器處理供電16kW電源模塊提供電機(jī)驅(qū)動(dòng)電能。電源模塊具有過壓、過流、欠壓、過熱、驅(qū)動(dòng)正常就緒等自診斷保護(hù)回路功能;數(shù)控系統(tǒng)通過Drive-CLiQ總線接口結(jié)合2個(gè)雙軸、一個(gè)單軸SinamicsCombi模塊分別驅(qū)動(dòng)5個(gè)1FS6系列伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng);5個(gè)伺服電機(jī)的編碼器速度反饋信號(hào)通過一個(gè)DMC20集線器與5個(gè)

SMC30模塊的sin/cos信號(hào)模塊接口和電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊回路一起構(gòu)成半閉環(huán)進(jìn)給控制系統(tǒng)

通過編制實(shí)用的PLC程序?qū)崿F(xiàn)I/O模塊接口機(jī)床急停、進(jìn)給軸限位、機(jī)床零點(diǎn)、冷卻、潤(rùn)滑、Mini手輪信號(hào)、模塊驅(qū)動(dòng)等信號(hào)的瞬時(shí)狀態(tài)、時(shí)序控制、進(jìn)給軸脈沖使能、應(yīng)答系統(tǒng)運(yùn)行方式、機(jī)床報(bào)警等信號(hào)檢測(cè)控制。機(jī)床床身所有開關(guān)信號(hào)選用非接觸電感式傳感器。該類傳感器工作電壓DC12V，它們經(jīng)過高質(zhì)量的屏蔽電纜和外套軟管保護(hù)分別連接到信號(hào)轉(zhuǎn)接箱后，再通過光電耦合器隔離，轉(zhuǎn)接電纜再分別對(duì)接到動(dòng)力間的控制柜和操作間的數(shù)控系統(tǒng)操作臺(tái)等接口，充分保障各開關(guān)信號(hào)的安全可靠性連接和數(shù)控系統(tǒng)抗干擾能力和性能

數(shù)控系統(tǒng)NC編程符合DIN66025標(biāo)準(zhǔn)，具有國(guó)際通用高級(jí)語言編程特色的用戶友好程序編輯器和編程界面，通過系統(tǒng)基礎(chǔ)編程手冊(cè)的學(xué)  可方便人工編程或編程軟件的后置變通處理�？紤]到機(jī)床X、Y軸間45°斜軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)的特殊功能，充分利用828D型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)具有的軸間偶合聯(lián)動(dòng)軟件功能，通過編制多個(gè)轉(zhuǎn)換軟件子程序得以實(shí)現(xiàn)加工需要，具有特殊性

數(shù)控系統(tǒng)采用銑床版面板控制模塊。利用機(jī)床控制面板上15個(gè)備用自定義按鍵定義手動(dòng)冷卻、冷卻液加熱干預(yù)、刀具設(shè)置、程序雙鍵自動(dòng)啟/停、主軸抱閘控制等獨(dú)特功能，豐富了數(shù)控系統(tǒng)控制功能。

冷卻系統(tǒng)主要由冷卻箱、2個(gè)并用冷卻泵(每個(gè)冷卻泵功率200W、1450ＲPM，其中一個(gè)備用)、冷卻液溫度控制箱、冷卻液加熱器及冷卻管路等組成。冷卻系統(tǒng)放置于控制柜房間，通過冷卻管路將冷卻液送至專用機(jī)床加工間的刀塔冷卻液噴頭。數(shù)控系統(tǒng)控制電磁閥向冷卻箱供冷卻液。冷卻箱上配置有相應(yīng)的冷卻液位上、下液位監(jiān)測(cè)開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果自動(dòng)切換供水閥的打開/關(guān)閉;冷卻液加熱器主要保證冷卻液的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，直接安裝在冷卻箱旁，通過自定義按鍵功能手動(dòng)啟動(dòng)/停止冷卻液的加熱與否，既節(jié)能又靈活地保障冷卻液的流動(dòng)可用性。數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控兩冷卻泵回路的工作狀況、冷卻液管真實(shí)壓力并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩冷卻液回路功用的正常切換，并及時(shí)提示或急停報(bào)警冷卻回路的故障信息。