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成無污染的氮氣和水，從而達到凈化 NOx 物。由于脫硝效率高、投資運行成本相對較低，目前催化還原法占主流地位。

SCR 反應器布置方式為：

將 SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間，從省煤器來的煙氣溫度一般在 300℃～

400℃。這個溫度范圍內多數催化劑具有足夠的活性，煙氣在進入催化反應器之前不需要再熱就可獲得好的脫硝效果。目前，絕大多數燃煤電廠 SCR 裝置都是采用這一方式布置的，也因此使得進入 SCR 反應器內的煙氣灰分含量特別高。

二、脫硝催化劑清灰問題

脫硝催化劑是 SCR 脫硝工藝中的核心技術，也是整個脫硝裝置中最關鍵的部件，催化劑的使用效果及壽命是保證整個 SCR 系統脫硝性能的基礎。目前火電機組脫硝裝置應用最多的

SCR 催化劑主要分為蜂窩式、板式、波紋板式三種。

由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量普遍較高，煙氣進入 SCR 反應器后，在反應器的進出口、催化劑表面、內部鋼結構表面會產生不同程度的積灰。

積灰的危害主要表現在降低催化劑效能、阻滯煙氣流通、增加反應器重量以及系統阻力

等。

◆飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的 CaO 與 SO3 反應生成 CaSO4，催化劑表面被

CaSO4 包圍，將催化劑與煙氣隔絕開，阻止了反應物向催化劑表面及內部擴散，使催化劑

的效能下降。

◆飛灰附著在反應器內部的其它結構上，時間久了結為塊狀，降落在催化劑上，會堵塞催化劑表面的小孔，引起催化劑鈍化，同樣影響催化劑效能的發揮，同時阻礙了煙氣的流通。

◆SCR 反應器內積灰會增加反應器重量及系統中壓力阻力，系統阻力增大對后續空預器及除塵器將產生不利影響，使除塵器運行阻力相應增大，風機功耗增大。

◆積灰的清除耗費不必要的維修人力及材料費用，造成生產停工周期延長，以及兩次檢修之間的運行時間縮短等問題，因此，為防止 SCR 反應器內積灰，需采取有效的清灰方式。

目前，SCR 裝置中主要有 2 種清灰方式，一種是蒸汽吹灰，一種是聲波清灰。蒸汽吹灰器一般為耙式吹灰器，由電機帶動可伸縮，介質為高壓蒸汽。聲波清灰是通過發射低頻、高能聲波，在清灰過程中產生振動力，清除設備積灰。

三、脫硝專用聲波清灰技術工作原理

聲波清灰是以壓縮空氣作為聲波的能源，高強度的鈦金屬膜片在壓縮空氣氣源作用下自激振蕩，并在諧振腔內產生諧振，把壓縮空氣勢能轉換為低頻聲能，通過空氣介質把聲能傳遞到相應的積灰點，使聲波對灰渣起到“聲致疲勞”的作用，由于聲波振蕩的反復作用，施加于灰、渣的擠壓循環變化的載荷，達到一定的循環應力次數時，灰、渣的結構因疲勞而破壞，