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RCO型廢氣處理催化燃燒設備，高溫空氣燃燒技術的主要特點是：

(1)采用高溫空氣煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠在大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現了極限余熱回收；

(2)將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平，形成與傳統火焰(諸如擴散火焰與預混火焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內優良的均勻溫度場分布；

(3)通過組織貧氧狀態下的燃燒，避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產生了顯著的經濟效益和社會效益。  

其主要存在的問題是：

（1）由于是項新技術，因此，加熱爐、燃燒器等仍未適應其要求，尚存在設計與操作方面的理論問題。

（2）高溫帶來的管道、設備 易損壞等。

（3）蓄熱體結塊、壽命不長等。

（4）爐內壓力變化大，造成熱量大量溢出，未能達到實際節能效果。

（5）日常維護量、成本增加。等等。可見，通過十余年的實踐，已不向原來那樣熱衷于蓄熱燃燒技術了。目前，反對與支持之間的爭論非常紅火。

催化燃燒設備性能特點：

1、起燃溫度低，節約能耗：正藍催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節能省電。

2、凈化率高。正藍催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。

3、安全可靠：正藍催化燃燒設備配有阻火除塵系統、防泄壓系統、超溫系統及全自動控制系統。

4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。

5、無二次污染：正藍催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。

催化燃燒設備使用注意事項：

1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫、銻、、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫廠、橡膠廠等行業。

催化燃燒設備的適用范圍

催化燃燒設備幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業生產過程。例如噴涂業、印刷廠、印染業、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。

催化燃燒法的優點1．可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。2．燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。3．基本上不會造成二次污染。4．設備較簡單，投資少，見效快。無論燃煤是發電還是供熱、供汽，使用它的主要設備為鍋爐。我國大中城市中普遍使用小型鍋爐供熱，更小型的茶爐供應開水。這樣，成千上萬根細小的煙囪，就一起豎直著指向天空，隨時噴出一股股黑煙，污染天空。因此科學家提出治理大氣污染應從鍋爐開始。廢氣處理催化燃燒凈化塔在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上*套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

催化燃燒工藝1、吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程氣體（吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內。吸附過程可能是物理過程，也可能是化學過程。物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒有選擇性，在吸附過程中沒有電子轉移，沒有化學鍵的生成與破壞。化學吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性，在化學吸附過程中，氣體和固體表面發生了化學反應。*普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經過處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點是對水有優先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。為了進行連續操作，一般提供兩個或多個吸附床。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生。在吸附過程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會釋放出來。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時，污染物便開始釋放出來，這種現象稱為穿透。達到飽和的吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

2、燃燒過程當氣流中的污染物可被氧化時，燃燒是一種徹底的污染控制方案碳氫化合物就屬于這類污染物。燃燒可以分為直接火焰燃燒和催化燃燒兩類。燃燒即是在氧和熱的作用下將碳氫化合物轉化為水和二氧化碳。其反應方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃燒過程中，氣流量和有機物負荷是選擇燃燒技術的重要參數。一個衡量污染物負荷的參數是低極限（LEL）或低可燃極限（LFL）。氣流的低極限是氣體可自燃的*有機物濃度（100%LEL）。由于100%LEL具有危險，美國消防協會規定氣流的LEL不能超過50%,在LEL超過25%時應設置可燃氣體裝置。另一個要考慮的因素是氣流的能量密度，當氣流的能量密度必須大于3.7MJ/m3時點火后氣體可自行維持燃燒，否則需要提供輔助燃料，另外要考慮燃燒后不產生有毒的副產品。能量值低于3.7MJ/m3的氣體，可利用催化劑來幫助氧化燃燒。經常使用的活性催化劑是鉑或鈀的化合物，使用陶瓷作載體。使用催化劑可降低燃燒溫度，節省運行費用，但是主要缺點是微量的硫和鉛的化合物會使催化劑中毒，而且特定的催化劑對每種有機污染物起到催化燃燒的作用是不同的，對有些有機污染物的去除可能無效。