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一、針對熱處理后的高硬度鋼，華敏有什么高效刀具加工？

       熱處理后的鋼件的加工，如齒輪，齒輪軸，滾珠絲杠，軸承，同步器等零部件，均是為了獲得良好的使用壽命，采用熱處理工藝提高工件的硬度，耐磨行，抗斷裂性能等。熱處理后需對工件進行精加工，保證工件的尺寸和表面光潔度。 

       但熱處理后的鋼件硬度高，而且部分大型工件，如回轉支承軸承，直徑很大，加工一件工件需要很長的時間，所以在加工過程中，需選擇高硬度，高耐磨行，高抗沖擊韌性的刀具材料，才能更好的加工回轉支承軸承，保證表面光潔度和尺寸公差。

       針對此類工件，傳統刀具已經不能實現高效加工，如硬質合金刀具較適合熱處理前的鋼件加工。熱處理后的鋼件硬度一般在 HRC45 以上，而且高速狀態下會產生大量的熱，硬質合金刀具只能承受幾百度的高溫，達到臨界點會劇烈磨損或崩刀，這主要還是不耐磨的原因致使的。

       華敏cbn刀具，使加工熱處理后的高硬度鋼件得到有效解決。其優勢在于：（1）硬度高，耐磨性好；（2）提高刀具的抗沖擊韌性，可高效加工斷續工件不崩刀；（3）耐磨損和耐熱非常好的涂層保護，在高溫的狀態下也能實現穩定的切削加工；（4）刀具壽命長，干式切削，減少環境污染。

表面淬火工件粗加工刀具用CY6材質車刀，圖樣：

連續精加工表面淬火工件用HJ60材質CBN刀片，連續加工壽命長耐磨性好，圖樣：

表面淬火鋼件加工面有斷續及鍵槽用HJ63材質cbn刀具，抗沖擊性好，不崩刀圖樣：

CBN刀具的加工材質

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用CY1和HJ3系列材質，優勢顯著。可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼，高頻淬火鋼，工具鋼，軸承鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材質cbn刀具效果明顯。【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。使用CY3和HJ3材質的系列刀具。加工速度高，效率高，有效節約成本。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。使用HJ8牌號的cbn刀具。

熱處理鋼件刀具加工案例