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采用AC380V三相電源經(jīng)濾波器處理供電16kW電源模塊提供電機驅(qū)動電能。電源模塊具有過壓、過流、欠壓、過熱、驅(qū)動正常就緒等自診斷保護(hù)回路功能;數(shù)控系統(tǒng)通過Drive-CLiQ總線接口結(jié)合2個雙軸、一個單軸SinamicsCombi模塊分別驅(qū)動5個1FS6系列伺服電機的運動;5個伺服電機的編碼器速度反饋信號通過一個DMC20集線器與5個

SMC30模塊的sin/cos信號模塊接口和電機驅(qū)動模塊回路一起構(gòu)成半閉環(huán)進(jìn)給控制系統(tǒng)

通過編制實用的PLC程序?qū)崿F(xiàn)I/O模塊接口機床急停、進(jìn)給軸限位、機床零點、冷卻、潤滑、Mini手輪信號、模塊驅(qū)動等信號的瞬時狀態(tài)、時序控制、進(jìn)給軸脈沖使能、應(yīng)答系統(tǒng)運行方式、機床報警等信號檢測控制。機床床身所有開關(guān)信號選用非接觸電感式傳感器。該類傳感器工作電壓DC12V，它們經(jīng)過高質(zhì)量的屏蔽電纜和外套軟管保護(hù)分別連接到信號轉(zhuǎn)接箱后，再通過光電耦合器隔離，轉(zhuǎn)接電纜再分別對接到動力間的控制柜和操作間的數(shù)控系統(tǒng)操作臺等接口，充分保障各開關(guān)信號的安全可靠性連接和數(shù)控系統(tǒng)抗干擾能力和性能

數(shù)控系統(tǒng)NC編程符合DIN66025標(biāo)準(zhǔn)，具有國際通用高級語言編程特色的用戶友好程序編輯器和編程界面，通過系統(tǒng)基礎(chǔ)編程手冊的學(xué)習(xí)可方便人工編程或編程軟件的后置變通處理。考慮到機床X、Y軸間45°斜軸進(jìn)給結(jié)構(gòu)的特殊功能，充分利用828D型號數(shù)控系統(tǒng)具有的軸間偶合聯(lián)動軟件功能，通過編制多個轉(zhuǎn)換軟件子程序得以實現(xiàn)加工需要，具有特殊性

數(shù)控系統(tǒng)采用銑床版面板控制模塊。利用機床控制面板上15個備用自定義按鍵定義手動冷卻、冷卻液加熱干預(yù)、刀具設(shè)置、程序雙鍵自動啟/停、主軸抱閘控制等獨特功能，豐富了數(shù)控系統(tǒng)控制功能。

冷卻系統(tǒng)主要由冷卻箱、2個并用冷卻泵(每個冷卻泵功率200W、1450ＲPM，其中一個備用)、冷卻液溫度控制箱、冷卻液加熱器及冷卻管路等組成。冷卻系統(tǒng)放置于控制柜房間，通過冷卻管路將冷卻液送至專用機床加工間的刀塔冷卻液噴頭。數(shù)控系統(tǒng)控制電磁閥向冷卻箱供冷卻液。冷卻箱上配置有相應(yīng)的冷卻液位上、下液位監(jiān)測開關(guān)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果自動切換供水閥的打開/關(guān)閉;冷卻液加熱器主要保證冷卻液的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)，直接安裝在冷卻箱旁，通過自定義按鍵功能手動啟動/停止冷卻液的加熱與否，既節(jié)能又靈活地保障冷卻液的流動可用性。數(shù)控系統(tǒng)自動監(jiān)控兩冷卻泵回路的工作狀況、冷卻液管真實壓力并自動實現(xiàn)兩冷卻液回路功用的正常切換，并及時提示或急停報警冷卻回路的故障信息。

液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓管及配套接口、供電回路、電磁閥、PLC接口等組成，放置于控制柜房間。液壓系統(tǒng)推動動力刀塔的可靠嚙合動作并自動檢測液壓回路的暢通供壓實際狀況。

增加2路壓力監(jiān)測回路，隨時檢測冷卻液回路壓力、刀塔回路液壓壓力的真實性能，確認(rèn)冷卻液是否真流、刀塔液壓壓力是否存在，進(jìn)一步完善了整機系統(tǒng)的實效控制和可靠性能。