| 貴州鑄鋼廠 生產直銷 鋼結構鑄鋼件 復雜空間幾何形狀 大型鑄鋼節點 |
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價格：15000 元(人民幣) | 產地：河北衡水市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發貨地：河北衡水市 | |
| 上架時間：2020-06-22 09:01:53 | 瀏覽量：393 | |
吳橋盈豐鋼結構鑄鋼件制造有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：合金鋼 | 主要客戶：鋼結構承包方 | |
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鑄鋼節點焊接技術 深圳文化中心黃金樹釆用了鑄鋼件和無縫鋼管高空全位置連接形式，異種材質焊接工藝及焊接中節點變形控制。  深圳文化中心采用了黃金樹結構，黃金樹由主干（勁性混凝土）、樹枝（鋼管）和樹冠（玻璃幕墻）組成，賦予樹的想象，起到建筑象征性雕塑的效果。黃金樹主干和各枝的連接處采用了鑄鋼節點，其形式為多根（最多為10根）大直徑鋼管直接匯交本工程的難點和重點在于異種材質焊接工藝的確定及高空全位置焊接中節點變形控制。 1 施工準備 1.1母材材質的選定 黃金樹采用了鑄鋼件和無縫鋼管高空全位置連接形式。鑄鋼件材質為ZG275-485H,在綜合考慮設本工程采用單一高溫回火的焊接后熱工藝，使用履帶式紅外線加熱器進行加熱和保溫，加熱范圍以焊口中心為基準，每側不小于焊縫寬度的3倍。 通過采取焊接預熱和后熱工藝，減少收縮應力（熱應力）和焊接殘余應力，有效減少了焊接變形。  1.2焊接施工部署及管理 黃金樹鑄鋼節點在整個結構中起連接、承載、傳 力作用，為高空全位置焊接，大部分接頭焊縫呈斜向 對接，仰側傾、爬坡焊極多，需經常變換焊接參數和 焊接位置。因此，必須采取合理的作業形式、工藝參 數及質量保證措施。根據焊接特點，選用功率強大、 性能先進、操作者可隨時遠距離手控電流、電壓變幅 的整流式多功能焊機。焊接作業層與安裝校正層至少拉開一個整層來減少黃金樹在焊接中的變形:黃金樹的焊接施工實行項目經理？，工程技術部、質量部特控下的工段長負責制。焊接的前期準備、焊工的資質鑒定、工藝試驗、焊材保管、烘烤領用、工序擬定及交接等實行專人負責的管理制度。 2焊接工藝與步驟 黃金樹鑄鋼件與鋼管的焊接采用帶內襯管V形坡口，此坡口形式可減少焊縫斷面，減少根部與面縫部收縮差，防止由于焊接應力過度集中在近面縫區產生撕裂現象，F場主要采用手工電弧焊焊接， 選用低氫型焊條E-5015,直徑3.2-4mm。整個焊接過程須一次完成，嚴格控制返修，必須對各個工序嚴格要求，確保焊接質量達到設計及規范要求。 2.1 組對 組對前將鑄鋼件接頭坡口內壁15-20mm的銹蝕及污物仔細，用角向磨光機將凹陷處磨平。坡口清理是工藝重點，其表面不得有不平整、銹蝕現象區在組對時嚴禁對鑄鋼件進行硬性敲打。 2.2校正預留焊接收縮量 組對后應用專用器具對同心度、曲率過度線認 真核對，確認無誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂 至收弧部大于起焊部1.5-2mm的焊接收縮量，以保證整個焊接節點最終的收縮相等，避免焊接應力的產生，然后進行定位焊。矯正措施若通過以上預防變形的措施，箱形梁仍有微量變形或不符合工藝要求，可采用火焰加熱 矯正法，關鍵在于正確選擇加熱位置和加熱范圍。設計、鑄造、施工等基礎上，接駁段采用半空心半實心的鑄鋼節點，材料規格為《350 x 40和M50 x 40,無縫鋼管材質為Q345B,規格為4350X 19和M50 x 22。 2.3焊前防護及清理 鑄鋼件接頭處的焊接必須搭設操作平臺，做好防風雨措施。定位焊的始焊段與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，分段檢査并確認無未熔合、裂紋、氣孔等焊前缺陷，飛濺及粉塵。 
2.4焊前預熱 本工程采用的ZG275-485H鑄鋼件與Q345B無 縫鋼管在焊接時對預熱、層溫、后溫等要求較高。焊 前預熱即是加熱阻礙焊接區自由膨脹、收縮的部位， 使其達到預定的溫度值。其目的是消除焊接區段驟 冷驟熱差、蘊含水分、減緩始焊層溫度散失，制約收 縮發生的時間。預熱范圍應沿焊縫中心兩側100mm 以內進行全位置均勻加熱。由于ZG275-485H（厚 40mm）與Q345B（厚19 ~ 22mm）的管壁厚度存在倍差及鑄鋼節點為半空心半實心體，在對接接頭材料中如果從焊縫中心線算起，離開它的距離不同，溫度不同，加熱和冷卻速度也不同，進而在接頭金屬區域引起不均勻的熱應變，并由此產生熱應力（理論上，在約束固定的碳鋼結構中，若焊接接頭金屬兩個相鄰 面間存在100龍的溫度差，所引起的不均勻熱應力 能達到鋼材的屈服極限應力值），故在本工程中采用 如下預熱溫度值:ZG275-485H 為 220 ~ 250Y , Q345B為18O-2OOY。當預熱溫度達到預定值后，恒溫20-30min。溫度的測試須在離坡口80-100mm處采用遠紅外溫度計進行。加熱須繞管運作，以免因加 熱不均勻、單點溫度過高而造成對鑄鋼件的損傷。 2.5正式焊接 2.5.1根部焊接全位置管-管對接接頭在焊接根 部時，應自焊口的處中心線10mm處起弧至管 口的處中心線超過10mm左右止，完成半個焊 口的封底焊，另一半焊前應將前半部分始焊與收尾 處修磨成緩坡狀，在前半部分焊縫上起弧至前半部 分結束焊縫上收弧，完成整個管口的封底焊接，確保 焊肉介于3.0-3.5mm之間。 2.5.2填充層焊接在焊接填充層中，要注意保證 較高的層間溫度，使正在焊接的層次與已焊層特別 是近根部層的溫度差較小，從而使焊接接頭從壓應 力狀態轉變成拉應力狀態（焊縫厚度的1/2 ~ 2/3時 易發生）的時間盡可能延長，從根本上避免冷熱裂紋 的產生。填充層焊接前應特別注意剔除前層焊道上 的凸起部分與粘附在坡壁上的粉塵，注意消除坡口 邊沿條狀、豆狀未熔合及凹陷夾角。每道焊道應保 持寬8-10mms厚3-4mm.焊時采用小“8”字方式，焊接仰焊部位時釆用小直徑焊條，仰爬坡時電流 逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接在坡口邊注意停頓，以便于焊縫金屬與母材的充分熔合。 在接近蓋面時應注意均勻留出1.5-2mm的坡口深度，不得傷及坡口邊，為面縫作好準備。 2.5.3面層焊接面層焊接直接關系到焊接接頭 的外觀質量能否滿足要求，因此應注意選用小直徑 焊條，適中的電流、電壓值并在坡口邊熔合時間稍 長。水平固定口的寬幅小于焊條直徑的4~5倍時， 可不采用多道面縫，垂直與斜固定口須釆用多層多 道焊。嚴格執行多層多道焊的原則，以控制線能量的 增加，焊縫嚴禁超高超寬。在焊道清理時盡量少用碳 弧氣刨，以免焊道表面附著的高碳晶粒無法完全，致使焊縫內含碳量增加，從而出現延遲裂紋。 2.5.4層間溫度在焊接過程中，焊縫的層間溫度 應始終控制在120- 150^0要求焊接過程連續，若 出現停焊后的續焊，則必須加熱到規定值后，方可繼 續焊接。 2.6后熱與保溫（消氫處理） 焊接節點完成且尚未冷卻前進行后熱與保溫處 理，即用氧-乙煥中性焰在焊縫兩側各100mm內均勻烘烤，使溫度控制在200 - 250r ,用至少4層石棉 布緊裹并用扎絲捆緊，保溫至少4h以上，以保證焊 縫的擴散氫有足夠的時間逸出，消除氫脆的傾向，穩定金屬組織和尺寸，并消除部分殘余應力。 2.7焊縫的清理與檢測 要求焊縫不得有凹陷、超高、氣孔、咬邊、未熔合、裂紋等現象，在焊后至少24h后按《鋼焊縫手工 超聲波探傷方法和探傷結果分級）GB 11345-89對焊 縫進行超聲波無損檢測，對重要承力節點要進行跟 蹤復檢監測。 3焊接變形控制 3.1接頭全位置焊接順序 管對接后按天芯分2個半圓焊接，以仰焊部位起焊、平焊部位收焊。釆用分段退焊形式減少焊接變形。按仰焊一仰立焊—立焊一立平焊一平焊等焊接順序施工。2個半圓分層對稱施焊，以控制焊接接頭水平方向變形。釆用多層多道焊減少焊接變形。 3.2節點焊接順序 多個方向接頭的黃金樹鑄鋼節點，其安裝焊接 精度直接影響到與之相連的鋼管的安裝和另一端相 連的鑄鋼節點,特別是要保證冠蓋關聯節點的精度-依據工藝要求，采用局部熱矯改變主焊管的攵，y, z指向，使之在無外力約束條件下完成與鑄鋼節 點的接駁，來逐層消化黃金樹軀干部的變形。 通過從內向夕卜，先焊粗桿、再焊細桿，先焊收縮 量較大節點、后焊收縮量較小節點，力求平面對稱 施焊，先單獨、后整體地分解約束力的合理順序，從根本上減少焊接變形。 3.3接頭反變形矯正 
接頭完成施焊后，產生向上微彎變形，采取中性 火焰配合后熱過程矯正，按照上部加熱面積小于下 部加熱面積的方式改變熱后收縮比，從而恢復接頭 位置的平直。 通過采用先進合理的工藝方法加嚴格科學的管理，有效地控制了箱形梁制作中的焊接變形，經焊后檢査各項數據均滿足圖紙、技術文件要求，并經組對 后實現了35m跨度的箱形梁高空一次性對接成功， 有效地保證了工程進度和質量。 |
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