這種方法生產率，也是直縫鋼管最主要的生產方法。機組的簡要生產過程是首先彎成U形，然后壓成O形，內外焊完后進行機械冷擴徑（Expansion）。這種方法的特點是可獲得尺寸極其穩定的鋼管，生產能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。輥彎成形這種方法是在輥彎機上經過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續滾彎成形。這種方法的特點是適應性強，對中等生產量來說經濟性好，但是其生產鋼管的最小直徑和壁厚受到限制。1.1.3逐漸模壓成形這種方法的成形過程是鋼板首先被送去壓型，再由控制器送到彎曲位置，在經過一系列與管徑相匹配的壓模后而形成因此彎曲模刃的厚度必須保證最小。一般成形完畢后，開口管被送到邊緣彎曲機上,板的兩個邊緣被連續滾壓成所需形狀。這種方法的特點是適應性強，對中一個開口管。操作時有兩個控制器，板的一側首先被彎成半圓,然后板被個控制器移動，另一側隨后也被彎曲成形。因為彎曲模刃的厚度會影響開口管的圓度，等生產量來說經濟性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。逐漸折彎成形由這種方法進行鋼管成形最初用于海洋工業，由于經常需要用控軋板在冷態下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來制作海洋工業用厚壁鋼管。這種方法的特點是針對高強度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干和海洋結構用管；系統設備費用低、適應性強、經濟性好，即使小批量生產，也可降低費用。成形后的制造階段上述成形階段完成后，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過程，主要過程：
板邊緣加工焊接坡口。加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側，可以有一個或多個銑、刨削頭。根據板厚不同，坡口可以加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口,其目的是減少焊接材料的消耗量，提高生產率，而根部較寬，避免產生焊接缺陷。定位焊，即通常所說的預焊。一般用二氧化碳氣體保護焊進行，其目的是使鋼管穩定，這點對后面的埋弧焊特別有用，可以防止燒穿。鋼管定位焊后應經過目視檢驗，以證實焊縫是連續的、且無任何缺陷。鋼管內、外焊接，即精焊。鋼管定位焊后，隨后進行的主要是鋼管的內、外焊接，這是鋼管制造過程的一個重要環節。它是由與成形機組分開的埋弧焊方法完成，為提高生產率內、外縫焊接采用多絲埋弧焊，焊絲數量最多可達5絲。為避免焊縫偏離,焊接機頭上裝有特殊的焊縫自動對中裝置。對厚壁鋼管采用多層焊，以減少熱輸入量，改善焊縫的物理性能。焊縫探傷，為了盡快識別焊接缺陷，焊接操作完成后立即進行超聲波探傷和X射線探傷，發現缺陷及時返修。冷擴徑，焊接完工后鋼管圓度和直度通常不能滿足相關標準和技術條件要求，定徑和定直度被用到制管廠，通過機械冷擴脹方法來完成。
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