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預應力孔道壓漿的目的：防止鋼絞線銹蝕，確保鋼絞線與混凝土有效粘結以實現整體應力效果。增強梁體
的承載能力和減輕錨固體系的負荷。
預應力孔道壓漿料

產品特點：

1、 產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。

2、 預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固。

3、 使用方便，現場加水攪拌均勻即可使用，加水量以22~26%為宜。

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產品用途：

1、適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。

2、適用于設備基礎灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。

3、適用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固。

 技術指標：(執行標準：TB/T3192-2008)

1、流動度（s）：初始值18?4；30min值≤30。

2、凝結時間（h）：初凝≥4；終凝≤24。

3、24h自由膨脹率（%）：0-3。

4、抗壓強度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。

5、抗折強度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。

6、24h自由泌水率（%）：0

7、含氣量（%）：1-3

8、壓力泌水率（%）：≤3.5

9、Cl離子含量（%）：≤0.06

 TiO2用量在7.5%時，其耐火時間長。在實際過程中，也發現當TiO2的用量在7.5%時，形成的是一個低膨脹率高強度炭化層，發泡效果較好，泡沫層也相當致密，耐火性能優越。當TiO2的用量低于7.5%時，耐火時間隨著用量的增加而延長，這是因為TiO2對涂料的強度有很大的貢獻，且TiO2不會像有機物那樣變為氣體逸出，使膨脹發泡層保持有效的骨架成分，增加了燃燒后炭質層的強度，使涂層經久耐燒；當其用量超過7.5%時，隨著TiO2用量的增加，耐火時間卻變短了，這是因為雖然TiO2的加入在增加炭質層的強度的同時，過多的添加卻了涂層的膨脹，使得炭質層的強度的同時，過多的添加卻了涂層的膨脹，使得炭質層氣孔大小不均勻，密度增大，熱導率相應增加，影響了涂層的防火性能。

施工說明：

1、 預應力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預應力的施加，壓漿等應滿足設計要求。

2、 拌制預應力管道壓漿料建議加水量為22%~26%，在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90% ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊慢速攪拌左右，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的水，繼續攪拌1min即可。

3、 壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內。

4、 壓漿料在使用前和壓注過程中應連續攪拌。

注意事項

1、壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間，否則應采取措施滿足條件。

2、預應力管道壓漿料、水稱量準確，并嚴格按確定的水灰比加水，不得隨意調整加水量。

包裝及貯存

3、本產品為牛皮紙編織袋（加內襯）包裝，凈重25公斤/袋。

4、本品須貯存于干燥通風的室內。保質期6個月。