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用途：在高溫環境的軸承來說，氮化硅材料是非常適合的。例如：噴氣發動機、燃氣輪機、核反

應堆系統、X 光管鎢盤，以及火箭、宇宙飛船中。

?  膨脹系數小→ 可用于環境溫度變化領域

氮化硅的線膨脹系數大約是軸承鋼的 1/4，隨溫度變化的尺寸變化量小，能適用于溫度變化

的領域。此外可有效的防止軸承材料因溫度變化導致尺寸變化而發生“抱死”等現象。從而保證

設備的穩定運行，減少因設備故障發生的損失。

?  優異的自潤滑性能

氮化硅陶瓷材料本身具有減摩、抗磨、潤滑功能，在不良的潤滑工況條件下，如貧油潤滑、

無油干摩擦情況下，顯示出優越的減摩自潤滑性能，具有良好的應急狀態，可以有效避免設備

突發故障造成的損失。也可用于真空環境中，防止潤滑油污染環境。

?  化學性質穩定- 耐腐蝕

氮化硅制備的軸承材料可長時間于腐蝕性的酸、堿、鹽等溶液中，相比于鋼制軸承而言，

其平均壽命將比不銹鋼軸承高 4～25 倍。可應用于化工機械設備、食品、海洋、污水處理等部

門使用的機器，降低腐蝕帶來的困擾。

?  無磁性、絕緣性

在強磁環境中，運用鋼制軸承時，從軸承自身磨損下來的微粉被吸附在翻滾體和滾道面之

間，成為軸承提早脫落損壞、噪聲增大的首要原因，因為陶瓷軸承是非磁性，且具有正常

的承載才能，所以可用于需求非磁性軸承的場合。

 KCB18.3～83.3型泵采用三個耐油橡膠圈和中間襯隔的一個擋圈組成，調節壓緊蓋上的兩只螺母來調節密封的程度，軸承采用銅基粉末含油軸承。另外，不銹鋼齒輪泵均可采用填料密封以彈性好、耐高溫和低溫、化學性質穩定且有自潤滑性能的柔性石墨做為填料。用彈性聯軸器直接與驅動電機聯接，并安裝在公共鑄鐵底盤上。泵體、軸承座等為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼材制作，亦可根據用戶特殊需要用銅材料或不銹鋼材料制作不銹鋼齒輪泵特性不銹鋼齒輪泵結構簡單緊湊，使用和保養方便。
一個的鈦/鋼比，是其技術水平和經濟實力的重要標志之一，幾個工業較發達海綿鈦/鋼之比保持在萬分之三左右，而我國僅有萬分之零點三。按照我國現階段的工業水平，該比例應當在萬分之一左右，如果要達到這一比例，鈦材市場需求量將擴大兩倍以上，這說明我國現有鈦材市場開發潛力巨大，前景看好。特別是鈦冶煉技術如能取得重大突破，大大降低鈦生產成本，則鈦的需求會式上升。同時也應當看到，高品質原材料的缺乏成為制約我國鈦工業發展的瓶頸。
下面就高低溫濕熱試驗箱為例，談一談高低溫濕熱試驗箱的構造及一些常見故障和排除方法。、常見高低溫濕熱試驗箱的構造試驗人員除正確按操作規程操作，還應該對其結構有所了解。高低溫濕熱試驗箱由箱體、風循環系統、制冷系統、加溫系統和控濕系統組成。風循環系統一般采用可調節送風方向的結構；加濕系統有采用鍋爐加濕的和表面蒸發二種；降溫、去濕系統采用空調工況制冷結構；加熱系統采用電熱鰭片加熱和電爐絲直接加熱二種結構；溫濕度測試方法采用干濕球測試方法，也有用濕度傳感器直接測量方法；控制和顯示操作界面采用溫濕度分開獨立和溫濕度組合控制器等方式。