1、1000MW 機組系統模擬系統介紹
1000MW 機組配套的鍋爐、汽輪機、發電機、煙氣處理系統及工質管道等組成；包括有汽水系統(鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低加、給水泵等)；燃燒系統(輸煤、磨煤、給粉、鍋爐、除塵脫硫等)；電氣系統(發電機、變壓器、升壓站裝置等)；鍋爐、汽輪機、發電機、煙氣處理系統設備結構透明，工質管道采用 真實熱水、壓縮蒸汽演示各系統作業流程；
2、1000MW超超臨界鍋爐
型號SG-3100/28.25-M7002；一次中間再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣、全剛構架、全懸吊結構∏型鍋爐；
（1）鍋爐A側汽水系統加熱真實過水演示流程：水箱（盛水0.8立方米）→加熱水箱（數顯恒溫水槽800W-30L）→電磁閥→給水泵→省煤器→螺旋壁→集箱→垂直壁→汽水分離器→除氧器→加熱水箱；除氧器帶水箱（直徑100mm，長度300mm，盛水），液位可測量和控制。
（2）鍋爐B側汽水系統LED燈光模擬演示流程：加熱水箱→電磁閥→給水泵→省煤器→螺旋壁→集箱→垂直壁→汽水分離器→→末級過熱器→汽機高壓缸；
（3）鍋爐A側汽水系統儀表配置：數顯恒溫水浴槽(501)1臺；水泵(90W) 1臺；電控調節閥(V2A102-03)1個；電磁閥3個；壓力傳感器 1個；溫度傳感器 1個；流量傳感器1個；流速傳感器 1個；液位傳感器 1個；轉速計1個；加濕器2臺；聲光報警器1臺；繼電器(24VDC)諾干；
3、1000MW凝汽式汽輪機
型號N1050-27/600/600；超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回熱抽汽、凝汽式汽輪機；。
（1）靜音壓縮機（壓縮蒸汽）→三通→主汽閥→蒸汽噴嘴→驅動汽輪機葉片運轉；葉片采用金屬車制，壓縮空氣噴嘴（安裝三個電控閥可分別控制轉速變化）驅動轉子運行（轉速可測量）；帶動三相發電機發出電壓（可測量）。
（2）凝結系統回路真實過熱水演示： 水箱（真實盛水）→電磁閥→水泵→凝汽器→電動調節閥→冷卻塔→水箱；
（3）汽輪發電機組系統儀表配置：靜音壓縮機(800W-30L) 1臺，水泵(90W) 1臺，流量傳感器1個；壓力傳感器 1個，轉速計1個，液位傳感器 1個；聲光報警器1臺，電磁閥3個，電控調節閥(V2A102-03)1個，繼電器(24VDC)諾干；
4、1000MW汽輪發電機
型號THDF125/67型三相同步汽輪發電機；發電機包括：發電機、定子、轉子、線圈繞組、風扇、勵磁機、變壓器、變壓器與發電機封閉母線連接；
（1）發電測量，三相發電機真實發電，功率在100-200瓦；
（2）電壓測量，真實德力西微型變壓器；
（3）汽輪發電機系統儀表配置：三相發電機(36VAC)1臺；智能數顯電壓表1個，繼電器(24VDC)諾干；
一、火力發電機組實訓裝置規格
1、規格尺寸：5000×2000×1800mm；
2、電源功率：220V.50HZ,電流≤5A，1000W;
3、設備材質：進口聚氨脂、玻璃鋼、工程塑料、演示系統、語音系統；安裝承臺50#角鋼焊接。
4、電氣部分：主要有電源模塊，按鈕模塊，變頻器模塊，接線端子排等組成；
5、多媒體中控系統：PLC控制柜，自動化監控系統（加密狗）1套，1臺計算機及控制演示軟件系統。
二、火力發電機組實訓設備參數
1、1000MW火力發電機組仿真模型裝置；
2、火力發電機組生產工藝流程燈光演示板；
3、火電廠場景虛擬漫游，機組虛擬運行原理演示3D視頻；
4、鍋爐供給水系統①供水回路測點傳感器安裝配置：儲水箱→加熱水箱→電磁閥→給水泵→省煤器→螺旋壁→集箱→垂直壁→汽水分離器→除氧器→加熱水箱；②凝結水系統回路測點配置：儲水箱→電磁閥→水泵→凝汽器→電動調節閥→雙曲線冷卻塔→儲水箱；計算機界面顯示液位、溫度、壓力、流量、流速等數值變化；
5、汽輪機運行系統供氣運行流程及測點配置；靜音縮蒸汽→主汽閥→蒸汽噴嘴→驅動汽輪機葉片，壓縮空氣安裝電控閥門分別控制驅動運行；模擬汽輪機組運行使其汽輪機轉子運行，轉速可調及測量，計算機界面顯示溫度、壓力、流量、流速、轉速等數值變化；
6、發電機電氣系統測點配置；配置安裝三相發電機真實發電，微型變壓器升壓；計算機界面顯示電流、電壓等數值變化；
7、測點儀表設備
800W-30L靜音壓縮機1臺；501數顯恒溫水浴槽1臺；90W水泵2臺；加濕器3臺，聲光報警器5臺，V2A102-03電控調節閥2臺；電磁閥6臺；2.5MP壓力傳感器2臺；溫度傳感器2臺；流量傳感器2臺；轉速計1臺；轉速測量器1臺，三相36VAC發電機1臺，液位計2臺，智能電表2臺，德力西變壓器1臺，24VDC繼電器40個，三菱PLC擴展模塊FX2N-16EYT等.
8、中控控制系統：多媒體中控臺1臺，易控(INSPEC)2009軟件系統；
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